長治電鍍金剛石磨輪好用全國發貨「在線咨詢」

金剛石磨片磨具硬度選擇原則？      

選擇磨具硬度時，主要根據工件材料的性質、磨削方式來選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟，表示磨片的磨粒容易脫落，磨片的硬度硬，表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要決定于結合劑的性能、數量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”，選擇磨片的硬度，實際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下：磨削硬材料時，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時脫落，應選擇較軟的磨具。      磨削軟材料時，磨粒不易磨鈍，為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落，應選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時），為了避免磨具被堵塞，應選用較軟的磨具。磨片線速度低，應選用較硬的磨片；金剛石砂輪新發展金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。磨片線速度高，應選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大，應選用較軟的磨片；接觸面積小，應選用較硬的磨片。磨導熱性差、易變形、的工件時，應選用較軟的磨片。干磨時，為了減少發熱量，避免工件，應選用比濕磨時的磨具硬度軟1～2小。磨削率要求高時，可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時，可選較硬的磨片。

金剛石磨片要怎么保養

金鋼石磨片的保養之法則有四點，我們一起來看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石磨片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結合劑金剛石磨片結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結合劑金剛石磨片耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石磨片結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨片磨盤刀片的結構形式及應用領域
很多機械廠的人不了解金剛石磨片磨盤刀具是什么?也不了解其加工領域，適合加工材質，所以這次小編就給大家簡單介紹一下金剛石磨片磨盤刀具的定義及應用領域，希望大家能有所了解，在加工工件時選擇正確的刀具材質進行切削，可以更好的達到降本增效的需求。
什么是金剛石磨片磨盤刀片?磨片壽命和研磨效果會受各種因素影響,包括地面硬度,研磨機自重,配重,轉速,是否加水及水量大小,磨片型號,數量,粒度,研磨時間及使用經驗等等。
金剛石磨片磨盤刀具是利用人工方法在高溫高壓條件下用金剛石磨片磨盤微粉和少量的結合劑合成的，其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石刀具統稱為超硬刀具。
金剛石磨片磨盤刀具具有很高的硬度、熱穩定性和化學惰性，其熱穩定性遠高于金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩定性，因此常用于黑色金屬的切削。
金剛石磨片磨盤刀具的使用是對金屬加工的一大貢獻，導致切削發生革命性變化，是切削技術的第二次飛躍。