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發(fā)布時間：2021-01-05 10:54
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渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進行總結(jié)，并將相對應的解決方法對照
極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法
現(xiàn)總結(jié)如下：
一、渣漿泵不吸水
發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞
解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞
二、軸功率過大
發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行
解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機軸和泵軸
三、軸承過熱
產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞
解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承
四、軸承壽命短
產(chǎn)生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理
解決辦法：1.調(diào)整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承
五、填料處泄漏嚴重
產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴重2.軸套磨損嚴重3.密封水不清潔
解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水
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分數(shù)渣漿泵簡介泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，在煉油化工用渣漿泵中應用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝。軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。
在渣漿泵應用的過程中，合理的渣漿泵選型方案，可有效的延長泵的使用壽命，如選型不當，在泵運行的過程中將會出現(xiàn)抽空、汽蝕、過流件磨損加快、偏離實際工況點運行、電機過載等現(xiàn)象，因此，在選型的過程中應當注意
確定合理的管路臨界沉降流速
為保證漿體在管路中正常流動，必須使流速超過某一zui小值，此流速稱為臨界”沉降流速”
沉降流速是確定泵型、管路技術(shù)合理性的基本參數(shù)，也是決定管路經(jīng)濟性的重要參數(shù)
它決定了管內(nèi)流速在什么狀態(tài)下不會發(fā)生淤積與堵塞
對漿體的安全輸送及合理選擇管路有著重要意義
輸送漿體時管路損失的計算
1、均質(zhì)漿體的管路損失
固體的所有顆粒的粒徑均小于100μm，重量百分濃度Cw≤30%，體積百分濃度Cv≤15%的漿體屬于均質(zhì)漿體，不需要考慮固體顆粒沉降，其管路損失與清水一致
2、典型漿體的管路損失
是指粒徑d=0.1-0.3mm，重量百分濃度CW≤40%，體積百分濃度Cv≤20%的漿體，這類漿體管路水頭損失的確定方法如下：
當漿體流速為其臨界流速的0.7倍時，漿體的水頭損失與清水以漿體的臨界流速流動時的水頭損失相同
當漿體的流速為其臨界流速的1.3倍時，漿體的水頭損失與清水以同樣流速流動時的水頭損失
根據(jù)清水的管路特性曲線，可作出漿體管路特性曲線
