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發布時間：2020-11-30 08:03
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測針校驗的原理：
測針校驗主要使用標準球進行。標準球的直徑在 10MM 至50MM 之間，其直徑和形狀誤差經過校準認證（一般三坐標廠家配置的標準球均有校準證書和精度報告）。
測針校驗前需要對測頭進行定義，根據測量機及測量軟件配置要求，選擇（輸入）測座、測頭（傳感器）、加長桿、測針、標準球直徑（是標準球出廠校準證書上的實際直徑值）等，同時要分別定義其不同角度。
測量作為一個動態過程，其測量值應該考慮到從測針采點到實際向測量柜傳送該點坐標值時發生的機器空間移動距離，在實際測量時，每測量一個元素，系統都可以自動區分紅寶石球半徑的補償方向，計算正確的補償半徑，在采點開始后，測量機控制柜中的軟件將沿著測針接觸零件的方向上對紅寶石球進行半徑補償。當你用測針去測量零件時，測量控制柜中的軟件就會將測針的半徑自動加減補償，計算出正確的數值出來。為了準確計算出我們所要的接觸點坐標，必須通過三坐標測頭校驗得到測針紅寶石球的半/直徑。
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在機測量系統的功能
1. 工件定位和坐標設定
在精密模具加工或者大型模具加工過程中，工件定位和坐標設定十分重要，前者對加工精度影響頗大；后者在調整裝夾方面比較困難。使用機床測頭系統就使得這一過程簡單快捷而準確可靠，我們只需將工件固定，然后使用機床測頭對定位基準（點、面、孔、軸、臺階、角）進行在機測量，便可迅速確定和更新機床加工坐標，整個過程只需幾十秒。在航空發動機零件和飛機零件的加工中，已經廣泛應用并且依賴于機床測頭系統來進行定位和坐標設定，如機匣零件、起落架結構件等。隨著制造業信息化的高速發展，機床測頭在數控機床加工生產過程中的應用優勢得到了越來越多企業的認可。
