黃石電接觸導(dǎo)電膏常用指南「福大導(dǎo)電膏」

  首先用細(xì)銼銼去接觸面的毛刺，并用砂紙將接觸面研磨平整，然后用去油劑除去表面上 的油污，用細(xì)鋼絲刷除去表面氧化膜，再用干凈的棉紗蘸酒精將接觸面擦拭干凈，等表面干燥以后，先預(yù)涂0.05~0.1mm厚的導(dǎo)電膏，將導(dǎo)電膏抹平，剛能覆蓋接觸面為宜，并用銅絲刷輕輕擦拭，然后除去膜層，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的導(dǎo)電膏，后將接觸面疊合，用螺栓緊固即可。經(jīng)過我們幾年的實(shí)踐和摸索，接觸面必須先認(rèn)真處理，再涂敷導(dǎo)電膏，這樣做的接頭較成功，實(shí)際運(yùn)行中效果很好。值得注意的是，導(dǎo)電膏并非良導(dǎo)體，它在接觸面上的導(dǎo)電性是借“隧道效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)的，所以導(dǎo)電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會大大影響效果。超聲波搪錫雖然效果不錯，但需購置專用的超聲波搪錫設(shè)備，工藝較復(fù)雜，且錫和銀表面也會產(chǎn)生氧化膜，因此不常采用。

電觸點(diǎn)潤滑脂：主要用于各種開關(guān)的觸點(diǎn)和插拔件上面，它的作用有以下幾點(diǎn)：1、保護(hù)接觸點(diǎn)  ，把觸點(diǎn)表面和周圍的各種介質(zhì)隔開,防止觸點(diǎn)與氧,硫,水及其它腐蝕性物質(zhì)接觸生成銹膜. 2、抑制電弧，可以減少電弧的發(fā)生,減小電蝕磨損,防止因電弧的產(chǎn)生造成的觸點(diǎn)表面氧化、碳化變黑，避免觸點(diǎn)失效.3、延長觸點(diǎn)使用壽命，電觸點(diǎn)潤滑脂提高了觸點(diǎn)接觸元件之間的潤滑性能,避免了觸點(diǎn)的機(jī)械磨損,也就延長了電觸點(diǎn)的使用壽命. 這一點(diǎn)對于那些鍍金等的電觸點(diǎn)尤為重要,磨損減小可以允許鍍層減薄,大大降低成本.

所以我們看到，導(dǎo)電潤滑脂很多時候是用來作為地線作用引導(dǎo)靜電防止電弧的產(chǎn)生的，或者作為需要導(dǎo)電但是由于間隙等原因?qū)щ姴环€(wěn)定的部位的一個填充使其擁有穩(wěn)定的導(dǎo)電性能。而電觸點(diǎn)潤滑脂主要用于保護(hù)各種瞬間接觸導(dǎo)電的開關(guān)接點(diǎn)上面，防止其由于電火花的產(chǎn)生使表面氧化變黑造成的接觸不良。如果區(qū)分不清楚而隨意使用，很可能適得其反，造成產(chǎn)品設(shè)備的損壞。導(dǎo)電膏本身導(dǎo)電，好像內(nèi)部還有促進(jìn)導(dǎo)電的成分，作用好像將導(dǎo)體熔接一樣。

   不論是電力機(jī)車還是內(nèi)燃機(jī)車，以螺栓緊固的電接觸連接點(diǎn)當(dāng)以百計(jì)。這種連接質(zhì)量之良好與否，對運(yùn)行有很大影響。為改善電接觸連接，按傳統(tǒng)的工藝方式就是將 連接面作鍍錫或搪錫處理。然而這樣的工藝效果欠佳，且操作復(fù)雜，成本又gao。根據(jù)電器制造行業(yè)和其他工業(yè)的多年實(shí)踐，證明以涂敷導(dǎo)電膏來取代鍍錫搪錫，不僅 能簡化操作、降低成本、改善工人生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低接觸點(diǎn)的溫升和能耗，減少維修工作，節(jié)省維修費(fèi)用。如果將這項(xiàng)新工藝引進(jìn)到機(jī)車制造工業(yè)，無疑可以帶 來明顯的效益。導(dǎo)電體接觸面膜電阻Rb和束流電阻RS之和即構(gòu)成了接觸電阻Rj。

導(dǎo)電膏的涂敷加工工藝涂敷時，辦公環(huán)境應(yīng)無飛舞的灰塵，無凝露現(xiàn)象并維持干躁，以確保擦抹品質(zhì)。（1）、表面在涂敷前須用砂紙或鋼刷開展打磨。鏡面加工、大的黑點(diǎn)、油漬和空氣氧化膜，表面維持整平。（2）、打磨后的觸碰再用整潔的純棉紗上無水乙醇或丙tong擦洗整潔，待蒸發(fā)后勻稱涂上一層厚約0.3mm的膏狀，隨后將表面重合，并按基本將螺帽扭緊（不可使表面太緊而形變，試驗(yàn)得到鋼筋搭接處的正壓力為5-10MPa）。（2）短時通過短路電流時，要求電接觸不發(fā)生熔焊或觸頭材料的噴濺等。