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塑料成型機的定義

      塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。

      自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。

      吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。

類型3單層小型擠吹中空塑料成型機

　　單層小型擠吹中空塑料成型機的技術進步重點是向高效率、高生產率、多工位、多功能方向發展。

類型4“一步法”注拉吹中空塑料成型機

      “一步法”注拉吹中空塑料成型機研究開發包括主機和模具兩個方面。注拉吹中空塑料成型機是主機和模具兩者結合的設備，從主機與模具兩者對整機的重要性來說，主機只占整機的40%，而模具要占整機的60%。模具是“一步法”注拉吹中空塑料成型機的研制重點。注射型坯的模具是模具中的研制重點。

　　轉盤運轉高速及定位穩定性，是主機的研究重點。

　　推廣應用齒輪齒條同步吹塑合模機構，提高合模機構對中性能的重復精度及生產效率。

2 、塑料模材料失效原因分析

一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。

   從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。