天津壓鑄模具批發歡迎來電「鑫乾」

壓鑄模具日常清理應該怎么做?

壓鑄模具日常清理應該怎么做？ 壓鑄模具的造價較高，使用環境又較為惡劣，壓鑄模具的日常清理維護就顯得尤為重要，這可以提高壓鑄模具的使用壽命,下面小編為大家介紹幾點日常對壓鑄模具清理的注意事項： 1、在對壓鑄模具清洗是，使用煤油進行擦拭，而不能用清水清洗，并確保對每個死角記性清洗，保證模具的干燥，防止零件的生銹； 2、清洗結束后，使用壓縮空氣吹干模具進行模具的干燥處理，特別是要確保開關、插頭等部位的干燥無油； 3、要經常進行壓鑄模具的檢查，對出現磨損老化等問題的零部件進行更換、維修。 4、*后，要對壓鑄模具進行噴涂防銹油處理，將壓鑄模具轉入保養區，對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件上防銹油。

實施正確的壓鑄操作壓鑄工應經過培訓合格后上崗

實施正確的壓鑄操作壓鑄工應經過培訓合格后上崗 ⑴、嚴格執行壓鑄工操作規程，嚴格控制**模次的循環時間，其誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。 ⑵、嚴格執行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產效率、鑄件質量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻操作，將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產，**立即關閉冷卻水。 ⑶、澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液*少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內。 ⑷、清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。 ⑸、噴涂噴涂是*重要、難度**的壓鑄操作之一，**嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產品質量不穩定和模具早期限損壞。 ⑹、按規定及時對滑動部位進行潤滑。 ⑺、隨時注意合模緊度，經常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。 ⑻、完成一個模具維修周期的模次，或完成規定的生產批量后停止生產，要保留*后一個壓鑄產品（**帶澆、排系統），與模具一起送修。

氮化處置普通壓鑄模經淬火、回火后就能運用

氮化處置普通壓鑄模經淬火、回火后就能運用，但為了進步模具的耐磨性、抗蝕性和性，避免粘模，延伸模具的壽數，必須進行氮化處置。氮化層深度普通為0.15～0.2mm。氮化后需求打光，磨去白亮層。壓鑄模具設計流程概述

首先按照產品使用的材料類別；產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統和澆注系統的分析和設計；

再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計；

接下來是抽芯距和力的設計；

頂出機構的設計；

要確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計；

接著核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖；設計完成。