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冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪.二氧化硅很穩定，硅和氧之間的親和力很強，不易分離。生產上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內高溫條件下，以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧，而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強。這是因為在高溫條件下，碳對氧的結合能力比硅對氧的結合力大。⑤硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于低合金結構鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中。可見高溫時有了碳，二氧化硅就不穩定了，這時二氧化硅中的氧和碳進行反應，生成氣態的yi氧化碳，通過料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后，剩下的硅與鐵形成硅鐵。

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　硅還有導電性能低，導熱性差和導磁性較強的重要物理性能。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉技術要求。所謂連續操作法，就是隨著爐料經受高溫后，不斷反應和熔化，使料面相應地下降。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動機的發熱量增大3～6倍。這使設備功率因數降低，也會造成設備運轉過熱現象，使其不能正常運轉。

 采用精選爐料的方法生產高純硅鐵，主要是通過精選石英石和石油焦、木塊、木炭以及硅鋼片原材料進行冶煉生產、以達到降低產品中雜質元素含量的目的。由于存在著原材料質量波動較大，冶煉生產過程中難免帶入一部分雜質，從而產品中雜質含量的降低率受到限制，質量不高，成品率較低，而且生產爐況較難維護、爐口操作難度較大，生產成本和能耗較大。如果無法讀取液體，可在硅鐵錠對角線的三或四等分線的中點取柱體試樣，每點的重量要大體相等，然后，混合一起，作為本爐鐵的總試樣。