色粉配料系統廠家常用解決方案 北京馬赫天誠科技公司

小料自動稱量配料系統概述

小料自動稱量配料系統用于橡膠、塑料、化工、食品、飼料等行業生產過程中的小料自動稱量配料,粒狀、粉狀、片狀物料均可適用,采用雙螺旋、皮帶及電磁振動等方式給料,并以計算機進行操作控制,賂物料管理、配方管理、質量跟蹤、入料條碼防錯、配方料包條碼打印等功能。系統主要由貯料倉、給料裝置、滾筒輸送機、稱量單元、除塵設備及控制系統組成,設備體積小、稱量速度快、稱量精準。

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小料自動配料系統產品優勢

自動復稱排錯

后一工位均對工位的稱量結果進行復稱確認,若前后兩次稱量的重量差值超過允差范圍則立即停止該批次計量,并自動將該工位上的料斗排出配料隊列,本功能可減少原料浪費及配方稱量誤差過大可能造成的更大損失。

料倉補料防錯

向料倉補料時,須先掃描原料包裝條碼,經系統核對無誤后自動打開料倉倉門，否則無法補料,可以有效避免向料倉補錯原料。

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小料稱重配料系統的特點

1． 分級操作權限管理：操作人員只有憑有效的用戶名和密碼才能進入配料系統，普通配料操作人員只有操作和使用功能，只有經過授權的系統管理員才具有配方登記、查詢配料記錄和權限分配的功能。

2． 配方保密和管理功能：所有的物料都用字母或數字代替，可以完全保密物料名稱；將配料需要的配方輸入到計算機后，配料稱量前只需調取配方的編號即可，并可根據需要設定一天或一周內的生產計劃，以便跟蹤配料的完成情況，管理人員可以隨時查看生產的進度和詳細的配料記錄，便于控制兼管。

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配料系統發展

隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，配料系統也在不斷更新發展，主要包括以下方面：

(1)精度：新型傳感器、更科學的秤架結構、精度高的AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

(3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。

(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數據處理與配料優化方面。