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選擇軸承的精度、游隙、與軸及輪轂的配合，潤滑劑及潤滑方法

1. 標準規定滾動軸承按尺寸公差和旋轉精度分為0-普通級、6-、5-精密級等，起重機采用的軸承-含車輪軸承全部為0-普通級，凡0級的在軸承型號上不標注公差等級。2. 標準規定滾動軸承的游隙等級分為C1、C2、0、C3、C4、C5共五級，起重機采用的軸承-含車輪軸承全部均為0級，凡0級的在軸承型號上不標注游隙組的代號。起重機桅桿的安全操作事項1．各種桅桿式起吊機具，要嚴格按其使用性能和要求進吊運作業，不準超負荷使用，以免發生危險。滾子軸承有一定的游隙，過盈配合安裝時，運轉溫度較高時，都會引起游隙的變化，對軸承的使用壽命有影響。對于非調整式軸承（如深溝球軸承、圓柱滾子軸承），內部游隙均由軸承制造廠選配，使用過程中不再進行游隙的調整.

起重機修理過程中發現起重機主動車輪組軸和車輪的配合方式一般分為兩種：圓柱孔配合和圓錐孔配合。下面將對這兩種配合方案的優缺點和修理方法進行論述。

圓柱孔配合方案

車輪于軸采用圓柱孔配合方案，軸兩端用兩對圓錐滾于軸承支撐，圓錐滾子軸承“背靠背”安裝，軸承壓力中心遠離，增加了軸的外伸端剛性。軸承依靠圓螺母和端蓋實現軸向定位，安裝時可選定軸的一段為游動端，游動端成外圈與端蓋件預留0.2~0.4間隙，保證軸系零件在升溫時可自由伸縮。E（其中Ф100m6為配合部位軸的尺寸公差）、Ф180H70。軸承軸向游隙可通過圓螺母進行調整，對于低速有沖擊、溫升不大情況下使用的車輪組，可采用無游隙預安裝，通過圓螺母和軸承建的墊片產生預緊力預緊軸承，提高軸的旋轉精度。

車輪組更換

（1）卸下車輪軸端聯軸器的連接螺栓。

（2）卸下車輪組角型軸承箱與端梁連接的緊固螺栓。

（3）用起重機的起重螺桿或千斤頂把起重機橋架頂起，使車輪踏面離軌道頂面約10mm左右，撬動車輪組并沿軌道面將它拉出來以便卸下更換。

（4）把預先組裝的、新的并帶有軸端齒輪聯軸器半體的主動車輪組吊運到起重機軌道上。

（5）推入車輪組靠近安裝位置，調整千斤頂使車體緩慢下降，穿人緊固螺栓，擰上螺母，確保安全。

（6）適當緊固水平方向螺栓，再相應緊固垂直方向的螺栓，交替進行，在緊固的同時扳動車輪，檢查車輪轉動是否靈活，并檢查車輪安裝的水平和垂直偏斜。

（7）對準車輪軸端齒輪聯軸器半體與減速器從動軸聯軸器半體的螺孔，穿入連接螺栓并緊固。

（8）一切正常后，將車體落下。

起重配件車輪組的安全使用特點

起重配件車輪組是起重設備必備的部件，一般車輪在起重行業應用中有兩種類型，分別是分鍛鉤和板鉤。新投進使用的吊鉤必須具有質量合格等技術證實文件，否則應進行安全技術檢驗，查明性能合格后方可使用。

在起重行業應用中車輪組的材質應采用低碳振靜鋼或低碳合金鋼制作。負荷試驗，人力驅動的起升機構用吊鉤，以1.5倍額定載荷作為檢驗載荷；車輪組應能可靠地支持住2倍的檢驗載荷而不 脫落，并有防止吊重物意外脫鉤的保驗裝置；進行高空施工中車輪組卸往檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，開口度的增加不應超過原開口度的0.25%。車輪組的表面應光潔，無剝裂、 銳角、毛刺、裂紋等；標記及文件檢驗，包括合格證，額定起重量，生產廠名，檢驗標志，生產編號等。起重機主動車輪的結構形式是比較典型的輪系零件，通過電機、齒輪、聯軸器等傳動件帶動車輪軸轉動，從而帶動主動車輪轉動，實現起重機大車的進行。

起重配件車輪組是起重機械中使用多的取物裝置，是起重機械上重要的起升設備之一，所以對他的質量要求是非常高的，常見的吊鉤類型有兩種，那就是單鉤與雙溝，車輪組的材質和要求在起重行業應 用中其結構簡單，使用方便。車輪組的構造尺寸已有國建標準，在一般情況下。可以根據起重量的大小和工作類型的不同直接按有關關標準來選取。起重配件車輪組的保養工作非常重要，這不僅關乎著車輪組的性能與損耗，同時也是能否正常作業的保障。重工業施工中車輪組在使用中一旦斷裂，容易造成事故，在使用時一定要嚴格按規定使用，不得超負荷使用。對于沒有載重標記的吊鉤，不可隨便使用。對于經常使用的車輪組要進項定期檢查， 當吊鉤斷面磨損達到10%時，就需要進行報廢處理。