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幾種木托盤墊腳的優缺點分析

　　托盤腳墩又稱為托盤墊腳，墊塊，方墩等。按照托盤的款式不同，可分為四面進叉方形腳墩和倆面進叉長條型腳墩；按照材質可以分為實木腳墩、刨花腳墩、多層板腳墩、鋸沫腳墩。根據叉車進叉高度等不同。腳墩一般有 以下幾個尺度：80x80mm，90x90mm，10x10mm， 120*80*80mm等

　　多層板腳墩是用復合板或膠合板切成所需的尺度然后釘合的腳墩，是早的免熏蒸腳墩，寧夏木箱，目前主要有新板和剩下邊角料作為原材料的兩種。因為人工成本日益上漲和不通過壓時機高矮不一等原因，大有被其他腳墩代替之勢。長處：免熏蒸，承重相對鋸末腳墩高，外表通過打磨相對潤滑，和板面色彩一致，用企業自身的邊角料可降低成本。缺陷：加工雜亂。用新板作為原材料價格高昂，只適用于外觀要求高的客戶。舊的邊角料做為原材料會有色差，一個腳墩幾層色彩，高低誤差大托盤不平，握釘力差易分層脫離，同時人工含量高，產值受限。

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如何精益生產塑料托盤，提高產能？

　　一、原材料查驗

　　原材料入庫查驗是非常重要的，質料決定著托盤的質量。塑料托盤的柔韌度、承載能力和壽命都要看原材料如何。注塑工藝出產加工托盤時，一般用HDPE材料。這種材料抗沖擊能力好，對環境的耐受力也很好，能夠用于多種場景的運用。查驗質料的時分，要留意保持質料的枯燥。

　　二、質料、色母、增加劑的份額

　　塑料托盤的終的成品如何，木箱的價格，也需求色母和增加劑的份額調和。質料的份額，會影響它拌料、注塑的作用。比方如果是冷凍等低溫運用的塑料制品，還需求增加冷凍劑。或許對顏色有要求的企業，需求挑選合適的色母。這些份額都需求**的師傅進行分配。

　　三、拌和機上料

　　出產之前，需求把質料從拌和機的投料口放進去，然后機器就能夠開端放料了。拌和機上料也是塑料托盤出產加工的重要環節，必定要拌和均勻，溫度適宜才可投入出產。

　　四、注塑機上料

　　原材料拌和好后，注塑機就能夠上料了。注塑機的自動上料設備，大大減少了車間工人的勞動強度。能夠有用提高產值。

　　五、注塑成型

　　然后就等注塑合模，塑料托盤的成型了。注塑成型有兩個方面要留意，一個是時間，一個是溫度。需求**的師傅對機器進行調試后，才可投入出產。注塑成型的溫度過高和過低，對托盤的外形或許質量會有必定的影響。

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　　三、雜類硬木托盤

　　雜類硬木托盤制造的主要木材為榆木、樺木、槐木、柳木等。這類木托盤木質硬度大，紋路致密，木箱包裝，木質承重性好，價格適中，但少有大型材。雜木托盤的價格和質量介于楊木托盤與松木托盤之間，不是一次性用也不是承重比較重的貨品會挑選雜木托盤，多用于倉庫周轉。

　　所以咱們在選取木托盤的時分，需求依據自己的需求來進行選取。假如貨品很重能夠挑選硬度強的雜樹，對外觀要求較高能夠挑選松樹，承載貨品較輕，降低成本能夠挑選楊樹。當然木托盤的質量也不能只看質料，要對木托盤進行仔細檢查，是否有開裂、蟲孔、毛邊等現象，托盤上是否少釘也是木托盤質量的重要表現。詳細的選取方式，小編在前文“如何選購托盤”中講到過。

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