鋼廠燒結(jié)機布袋除塵器提升改造方案篩選分析內(nèi)容詳情

鋼廠燒結(jié)機布袋除塵器提升改造方案篩選分析內(nèi)容詳情

燒結(jié)機機尾除塵器積塵罩的設(shè)計

燒結(jié)機布袋除塵器的燒結(jié)機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風(fēng)量;將燒結(jié)機最后幾個真空箱(不少于5個)的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結(jié)機彎道以及臺車與其它漏風(fēng)處，均應(yīng)加以嚴(yán)格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。

燒結(jié)機尾布袋除塵器特點：

1.本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5.箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

鋼廠燒結(jié)機除塵器六個技術(shù)特點：

1、電氣控制系統(tǒng)，以德國西門子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2系列）可編程序模塊為主機，實現(xiàn)自動清灰，卸灰，輸灰，溫度顯示及控制，故障報警等控制功能， 能夠滿足按時間設(shè)定清灰，總壓差清灰，自動，手動兩種控制方式及每個電器設(shè)備的單獨控制方式。

2、除塵器兼顧濾料的性價比。保證設(shè)備造價低，除塵效率高，長期穩(wěn)定運行。

3、除塵布袋:選用符合工況條件的濾料使用日本進(jìn)口三針六線縫制機縫制，濾袋的規(guī)格及偏差，符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》。

4、袋式除塵器本體的焊接質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關(guān)Q235B的要求，確保除塵器箱體平整，美觀，耐用，防腐，承受負(fù)壓6000pa。

5、電磁脈沖閥選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，膜片使用壽命超過100萬次無故障。

6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型，表面平滑，光潔，采取防腐鍍鋅處理，具有足夠的強度和鋼度

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