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國內的摩擦材料配料自動化系統

配料自動化系統該系統有效地解決了物料種類較多時固定式配料系統所不能解決的難題，能連續完成幾十種以上工業物料的自動化稱量配料，能很好地滿足摩擦材料生產配料的需要，為汽車剎車片和汽車離合器片生產廠家提供了一個的自動配料解決方案。

系統采用控制的移動式自動稱量小車，可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。系統配料精度高、它的防塵效果好、破拱助流措施齊，是一種非常適合于剎車片行業使用的配料自動化系統

一般的自動配料系統由以下幾部分組成:

　　(1)給料部分 給料部分是從料倉向稱重設備中加料的執行機構，根據物料的不同特性，選用不同的給料設備。如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。

　　(2)稱量部分 稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成。與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。

　　(3)排料設備 排料可以是稱重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法)，通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成，所有設備均應根據現場的工藝條件和物料的性質等進行設計和選擇。

配料系統在各生產領域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業中，配料工藝是生產過程中非常重要的環節，對生產的產量和質量都有著重大的影響。傳統的工業配料系統并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：

1、配料速度和精度無法滿足生產需求；

2、無法滿足多種物料配料控制需求；

3、無法滿足配方變換、調整的需求；

4、物料可能會受到環境溫度、濕度影響；

5、現場生產粉塵大，環境惡劣；

6、信息傳輸不及時，管理和生產斷層。

自動配料控制系統可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數設置即可。

針對現場環境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構。一方面，可以改善優化生產環境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。

配料控制系統，不僅解決現場生產配料控制，同時可和整廠的管理系統配套。系統計量控制數據實時上傳顯示至相關管理部門，并生成可視化數據報表，管理者可遠程監控生產，科學進行生產調度決策有了有力的數據支持。另外，為保護數據的安全性，系統可設置不同級別的操作權限，避免人為，保護企業的生產數據。