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在外殼變形中，普遍的是外殼件內部構造特點造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱，造成厚度且大地區的制冷縮短時刻拓寬。在制冷的全過程中，這種位置會對周邊的邊界層產生牽扯的熱應力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉化成。

而材料的選擇也十分關鍵，社會經驗標出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結構類型整體規劃層面的規定較為高，但是PP具備明顯的成本優點，對外型品質沒有非常規定的外殼制品一般也會采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

在具體的生產制造全過程中，多種注塑是常應用的注塑方法，如今人們為您解讀一下四種常見的多種注塑方式：

1、挪動注塑：即運用機械設備設備即將注塑的鋼件挪動到第二部位再開展注塑。這類技術性關鍵運用于工藝性能澆筑和軟毛牙刷的加工行業。

2、轉位注塑：在加工注塑中這類方式 主要是運用于商品樣子必須一定更改的場所，更改代表可玩性更大，因而這類加工常見于小車調整輪的加工全過程。

一般，用作精密注塑螺桿的材料都具有很高的剛度和強度，制得的精密注塑螺桿也會根據加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長比，并很大限度地降低制品成型的收縮率，精密注塑機的注塑壓力可達到216～243MPa，而超高壓機的注塑壓力可達到243～392MPa。在這種情況下，螺桿必須具備足夠的剛度和強度，才能在高壓注塑時不會出現彎曲和扭斷等失效現象。另外，對于傳統的肘桿裝置的合模裝置，其動、定模板之間無法獲得長期穩定的平行度，同時很難實現對精密模具的低壓保護。

由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。