西藏不銹鋼板式換熱機組報價規格尺寸「在線咨詢」

  板式換熱器的傳熱機理是根據熱力學定律：“熱量總是從溫度高的物體向溫度低的物體傳遞，當兩種物體間存在溫差就必然有熱量傳遞的過程?！眱煞N液體在板式換熱器板片兩側對流時，熱量從溫度高的的那側液體傳向溫度低的那側液體（一般情況下，高溫側在一次側，低溫側在二次側）。由于板片采用了瓦楞波結構優化設計，其換熱效率可以達到92％左右，如此以來，高溫側的熱量可以有效被低溫側吸收，利用。具體來說如圖所示，在高溫側，深紅色箭頭所指向的是高溫側的進口，粉紅色指向的是高溫側的出口；在低溫側，深藍色指向的是低溫側的進口，天藍色指向的是低溫側的出口。當液體從深紅色的進口進入后，經過對流，熱量通過板片傳遞給由深藍色進口進入的低溫側液體。在高溫側液體溫度降低后，液體由粉紅色的出口流出；在低溫側液體溫度升高后，液體由天藍色的出口流出。此時，液體完成換熱過程。板式換熱器的流程指板式換熱器內一種介質同一方向的一組并聯流道。




關于板式換熱器在化工行業的重要性 ，在早期板式換熱器設備大多用于牛奶滅菌或啤酒的加工中。目前已作為緊湊的換熱設備，大量應用于工業中。通過應用實踐，人們逐漸對它的優良性有了越深的認識。隨著應用領域的擴大和織造技術的進步，此產品已成為很重要的換熱設備。它還廣為應用于化工、是有、動力和原子能等工業部門。傳統的換熱器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結垢等缺點，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業中大量使用。

    

板式換熱器結構原理和流程組成

　板式換熱器以其良好的結構和采暖效果成為現在眾多熱交換器中常常使用的換熱設備，那板式換熱器的結構和原理是什么大家清楚嗎？

　　板式換熱器是由上下導梁、固定壓板、活動壓板、 管道接口、換熱板片、板片密封件、壓緊螺栓等零部件組成。

　　換熱板片按工藝要流程進行組合進行裝配，固定 壓板和活動壓板孔的周邊粘有密封件。裝配時，換熱板 片粘有密封件的一側朝向活動壓板，交替組合的板片 組形成了冷、熱兩側流體通道。該通道通過外部的管道 接口與對應的介質相連通，實現兩介質的熱量傳遞，達到預定的溢控要求。

　　傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質特性對密封和換熱效率會產生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質，板片多數采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質流道，冷、熱流體在板片兩側流動時，通過板片進行熱量交換。

　　波紋所形成的特殊流道，使流體在低流速的條件下發生湍流(雷諾系數R。約200)，低雷諾系數下的湍流其有自身除垢效應，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數K值在3 000-6 000W/m'℃范圍內，同時，兩種介質幾乎是全逆流流動，熱傳導效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達到同樣的換熱效果。

　　板式換熱器使用1--2年的周期(根據實際使用工況而定)后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配需要嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯或串聯的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側，熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置，同一種介質同時在左側或同時在右側。