不銹鋼管光亮退火爐結構及工作原理

不銹鋼管光亮退火爐結構及工作原理

蘇州金瑞爾電爐有限公司  

不銹鋼管光亮退火爐的結構：

不銹鋼連續光亮退火爐包括加熱爐、水冷裝置、不銹鋼馬弗管、前后傳動料臺、電氣控制及氨分解爐等。在加熱爐、冷卻室內分別安裝不銹鋼馬弗管，馬弗管內設置運載工件進出的不銹鋼鋼帶（或不銹鋼網帶），加熱爐前和冷卻室后分別設置傳動料臺；料臺下部裝有主、從動輪和S滾輪組，減速機通過鏈條傳動帶動上述主動輪連續旋轉，從而使不銹鋼網帶帶動上面的工件不斷向前移動，這樣，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于馬弗管內氣體的保護隔絕了室外的空氣，工件不被氧化，實現了光亮退火的目的。

不銹鋼管退火的原理：

通過消除不銹鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其退火設備為不銹鋼連續光亮退火爐，主要用于在保護氣氛下的對不銹鋼成品進行熱處理。當不銹鋼管應用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會不同。

300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150℃，再保溫一段較短的時間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理加工工藝的重點就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達到55℃/s，然后快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(550～850℃)。另外不銹鋼管的保溫時間要盡可能短，不然會使晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，且很大程度上要采用緩冷得到退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。