不銹鋼退火的工藝流程

不銹鋼退火的工藝流程

蘇州金瑞爾電爐有限公司   

不銹鋼管在機(jī)械加工后由于內(nèi)應(yīng)力重新分布將發(fā)生變形，其內(nèi)部容易殘存應(yīng)力。為了降低硬度，提高塑性；細(xì)化品粒，均勻鋼的組織成分，消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。所以不銹鋼管都需在粗加工后必須進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

   不銹鋼管去應(yīng)力退火常見設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動(dòng)方式可根據(jù)用戶要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不銹鋼鋼帶”進(jìn)行輸送。該設(shè)備具有控制先進(jìn)、節(jié)能顯著、維修方便等特點(diǎn)，全線加熱區(qū)均采用PID自動(dòng)多區(qū)控溫。  

  將不銹鋼管均勻排布到進(jìn)料架上，通過傳送帶送至退火爐內(nèi)，在有可控氣氛保護(hù)下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。