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電池片組件回收層壓三階段

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電池片組件回收 

（1）剛開始環節，層壓機的溫度維持在較低溫度，EVA熔融，有優良的流通性，可是化學交聯速率比較慢。進口真空泵對下室真空包裝，因此部件內部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。 

（2）EVA干固環節。層壓機溫度上升到1個較高溫度，EVA產生迅速的化學交聯反映。下室繼續保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機中的硫化橡膠層對部件施壓。 

（3）完畢環節。EVA干固進行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對BIPV部件，兩面全是夾層玻璃，而且為了實現工程建筑規定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm。基本的絕緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環節壓層出現的難題較多。封裝出現的汽泡，挪動等狀況，依據EVA熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據具體生產制造必須和必須品牌EVA的干固特點按給出方式提升壓層主要參數。

電池片的制作工藝

1. 通過測試數據監控生產電池片的效率及暗電流等參數是否正常。

2. 對生產的電池片進行分檔，將相同電性能的電池片分在一起以便做成組件。

標準測試條件

1. 光源輻照度： 1000W/m2 。  

2. 測試溫度：   25℃ 。

3.AM1.5地面太陽光譜輻照度分布。

測試參數

1. 開路電壓

在一定的溫度和輻照度條件下，太陽電池在空載情況下的端電壓，用 V oc 表示， PN 結開路，即 I=0 ，此時 PN 結兩端的電壓即為開路電壓。將I=0 代入伏安特性方程得：

KTln(I L /I S 1)/q 。太陽電池的開路電壓與電池面積大小無關。太陽電池的開路電壓與入射光譜輻照度的對數成正比。

電池片常見異常情況處理方法

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四、 鋁珠：

鋁珠產生的根本原因是過燒，鋁的熔點是660℃，當鋁受熱超過這一溫度時，鋁顆粒熔化形成了鋁珠。通常，燒結爐的設置溫度都遠高于這一溫度，這里所說的660℃是指電池片表面實際感受的溫度，設置的溫度雖高，由于燒結爐帶速很快，鋁層實際感受到的溫度是遠低于設置溫度的。

解決這一問題的辦法是降下燒結區溫度，或是加快燒結爐的帶速，減少熱量的給予。此法效果非常明顯，鋁珠可得到有效控制。另一方面過分降溫會損失電池片的電性能數據，那么降到什么程度呢，我們的經驗是，降溫到電池片背面手感略微粗糙即可。

五、 鋁刺：

1、 背場印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度；

2、 燒結網帶不潔凈：清洗網帶或對忘帶進行打磨；

3、 燒結網帶抖動嚴重：由設備人員來調整網帶；

4、 燒結溫度過高：不影響電性能的情況下降下燒結溫度；