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發(fā)布時間：2021-01-14 11:51
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眾所周知板式換熱器的換熱效率是比較高的，這也是它比較吸引用戶的一點。但是換熱器使用過程中受各方面因素的影響下，它的換熱效率也會有所降低，影響到企業(yè)的正常運轉。那么具體是什么原因造成了板式換熱器的換熱效率下降呢：
1、板式換熱器發(fā)生了外漏。
2、熱側的溫度降低。
3、板式換熱器兩側的流量發(fā)生了變化導致?lián)Q熱效果降低。
4、如果是短時間內換熱效果不好，有可能是由于換熱器堵塞了。
5、板式換熱器在使用了一段時間后出現(xiàn)結垢的情況會導致?lián)Q熱效果降低。
要想板式換熱器可以持久應用而不毀壞就必須搞好按時的維修工作中，而在對該熱交換器開展維修實際操作時必須將其開展拆裝，因此 拆裝實際操作是不是恰當針對維修工作中來講也是十分關鍵的，要不然一旦拆壞或回裝有誤都是會對該機器設備導致危害。因而下邊我就來講下有關其拆裝的一些常見問題，一起來瞧瞧吧。
1、板式換熱器拆裝時螺栓應勻稱收緊，每一個螺栓安裝時，必須在板片的全部表面查驗板片的長短。
2、拿手盡量扭緊螺栓，隨后應用專用型力矩扳手按螺栓對稱性次序收緊，直到擰緊所有螺栓，依照那樣的流程將板片束收緊到所標長短規(guī)格。
3、長短要用金屬材料尺測量。不要在填滿媒質工作壓力下或操作流程中擰緊板式換熱器。
4、操作流程中板片束維持平行面是十分關鍵的，不然板片會造成性形變，從而導致墊圈密封性無效。
5、假如板式換熱器投入使用后產(chǎn)生泄漏，必須進一步擰緊螺栓。假如泄漏再次產(chǎn)生，則要更換泄漏的表面，而不是進一步擰緊螺栓，拆裝板片時是走熱冷物質的板片另外取下。 
板式換熱器的優(yōu)點是什么 1.清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。
2.簡單改改換熱面積或流程組合 只需求添加(或削減)板片，即可到達需求添加(或削減)的換熱面積。
3.報價不高 在運用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本要比管殼式換熱器低。
4.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。
5.占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
6.傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強度方面看是好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。
板式換熱器循環(huán)系統(tǒng)基本原理板式換熱器是由一系列波浪紋金屬材料板片層疊而成的熱交換器。板式換熱器的構造關鍵包含板片、墊圈、卡緊板（活動板、固定不動板）和架構（上導桿、下導桿，前支撐）構成。
板式換熱器板片中間由密封墊圈密封性。隔開出冷和熱2個流體安全通道，冷和熱傳熱物質各自在分別安全通道穿過，和間隔的板片開展發(fā)熱量交換，進而達獲得所需溫度。
板式換熱器板片四角都是有打孔，合在一起拼裝成板束后產(chǎn)生流體獲得分派管和匯聚管，冷/
熱物質發(fā)熱量交換后，從分別的匯聚管流回后循環(huán)利用。
板式換熱器主要是間壁式傳熱，間壁式熱交換器的主要特點是冷，熱兩流體被一層固態(tài)的邊界層例如板分隔，二者不可以混合，根據(jù)間壁開展發(fā)熱量交換。
板式換熱器的單步驟構造是僅有二塊板片不傳熱，首板和尾板。雙步驟構造：每一個步驟有2塊板片不傳熱。 
