八成新二手?jǐn)嚢枵炯夹g(shù)方案推薦「鄭州濱達(dá)重工」

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針對(duì)混凝土二手?jǐn)嚢枵炯夹g(shù)方案企業(yè)在原料采購(gòu)、成品混凝土銷(xiāo)售及瀝青拌合料銷(xiāo)售過(guò)程進(jìn)行的計(jì)量管理軟件。

包含: 當(dāng)日累計(jì),當(dāng)月累計(jì),噸方快速轉(zhuǎn)換,即時(shí)統(tǒng)計(jì)的方便功能。可打印進(jìn)貨磅單，銷(xiāo)售磅單，單獨(dú)的兩套流水號(hào)，銷(xiāo)售既可打印只帶方量的混凝土磅單，也可同時(shí)打印帶噸位的瀝青出廠磅單。

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要想提升混凝土二手?jǐn)嚢枵炯夹g(shù)方案的工作效率與質(zhì)量，了解混凝土攪拌站機(jī)械的常見(jiàn)故障排除與日常養(yǎng)護(hù)是必不可少的。接下來(lái)就由鄭州濱達(dá)重工機(jī)械有限公司為大家介紹一下需要注意的事項(xiàng)，希望對(duì)您有所幫助。

攪拌系統(tǒng)常見(jiàn)故障排除

混凝土二手?jǐn)嚢枵炯夹g(shù)方案的攪拌系統(tǒng)主要由攪拌傳動(dòng)裝置及攪拌裝置等部分組成。在運(yùn)行過(guò)程中，攪拌主機(jī)可能出現(xiàn)以下問(wèn)題：

1）攪拌葉片和筒壁間隙過(guò)大、主機(jī)內(nèi)殘留混凝土過(guò)多、襯板與葉片有損壞現(xiàn)象，這些問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致主機(jī)內(nèi)的殘留混凝土量超標(biāo)。

排除方法：需要調(diào)整好攪拌葉片和筒壁之間的距離，對(duì)出現(xiàn)損壞的葉片和襯葉及時(shí)換新。?

2）攪拌機(jī)械卸料漏漿，在運(yùn)行過(guò)程中，出料門(mén)沒(méi)有完全關(guān)閉，襯板的損壞造成攪拌機(jī)卸料門(mén)漏漿。

排除方法：在相關(guān)機(jī)械設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行前，相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，及時(shí)調(diào)換襯板，避免出料門(mén)與筒體產(chǎn)生縫隙。?

3）攪拌機(jī)軸端密封損壞，在運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有定時(shí)注入潤(rùn)滑油，導(dǎo)致泥漿擠入，出現(xiàn)密封損壞現(xiàn)象。

排除方法：攪拌機(jī)軸端密封要仔細(xì)清理，對(duì)損壞的零件及時(shí)調(diào)換。在注入潤(rùn)滑油前，應(yīng)擠出腔外泥漿和污油。?

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目前，生產(chǎn)設(shè)備正常情況下，絕大多數(shù)預(yù)拌混凝土攪拌站對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程都實(shí)行全自動(dòng)控制，生產(chǎn)過(guò)程中的上料、配料、攪拌等環(huán)節(jié)一氣呵成，設(shè)備的性能狀態(tài)對(duì)混凝土的質(zhì)量影響很大。

本篇主要對(duì)混凝土攪拌站運(yùn)行管理中遇到的稱(chēng)量偏差問(wèn)題進(jìn)行了分析以及給出處理建議。

1 稱(chēng)量偏差問(wèn)題分析

這里的“稱(chēng)量偏差”是指電腦稱(chēng)量顯示的值與被稱(chēng)物料的實(shí)際重量不符并超過(guò)了允許的誤差范圍。產(chǎn)生這種偏差的原因，可能是控制系統(tǒng)和控制軟件的問(wèn)題，也可能是電子元件(如傳感器)的問(wèn)題，還可能是機(jī)械部件的問(wèn)題。建議按先機(jī)械，后電氣;先硬件，后軟件的順序進(jìn)行檢查和修正，找出問(wèn)題的癥結(jié)，加以解決。

(1)首先應(yīng)檢查機(jī)械部件是否對(duì)稱(chēng)量偏差有影響。如果在稱(chēng)量產(chǎn)生被稱(chēng)物料的實(shí)際重量比電腦稱(chēng)量顯示值大的情況。應(yīng)先將這種可能性排除，確保重力傳感器的變形或秤斗在重力方向的位移未受限制，不會(huì)引起稱(chēng)過(guò)程中，重力傳感器的變形或秤斗在重力方向的位移受到限制，就會(huì)量偏差。

(2)檢查重力傳感器是否有損壞。如果一個(gè)秤斗上的三個(gè)傳感器中有一個(gè)或一個(gè)以上有問(wèn)題，應(yīng)變片的變形量達(dá)不到應(yīng)有的量，也會(huì)產(chǎn)生被稱(chēng)物料的實(shí)際重量比電腦稱(chēng)量顯示值大的情況。這種情況，可通過(guò)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校秤的方法檢驗(yàn)。

(3)確定排除了以上兩個(gè)因素后，才能再來(lái)檢查控制系統(tǒng)和控制軟件。

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