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發布時間:2020-10-06 16:58  
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碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉動靈活、平穩;冷凝器有沒有漏水的現象;各部件的連接處是否嚴密,爐門、火門的密封巖棉是否充足等;然后往爐內裝薪棒,要注意的是薪棒必須均勻平放排布,裝滿之后關閉爐門,點燃引燃爐內的燃料,啟動引風機,關閉上火門,打開下火門,調節出煙口的閥門,使煙道保持通暢狀態,有煙冒出,撤去引燃爐。接下來及時對溫度的控制,這需要有一定的生產經驗,后炭化完成,爐內溫度降到100℃一下才可開爐門,事先準備好用水,在取出時,若有帶火星的木炭,放入水里浸滅,這就是碳化爐的操作方法。
負極材料石墨化爐將物料先經過氣化爐燃燒,產生煙氣,經過煙氣凈化系統過濾出焦油煙等氣雜質后,將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒,達到一定溫度時,炭化機添加需要炭化的物料,經過管道的傳輸,使物料在炭化機內燃燒,有機物燃燒需要滿足三點:熱量、氧氣和有機物,因為炭化機內幾乎是密閉空間,滿足不了氧氣的需求,使物料在炭化機內部800度高溫下,經過對炭化機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰,只會燃燒成炭。在炭化機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后,重新回到炭化機內進行燃燒,使機器的熱能連續運轉,達到無煙、環保、連續的效果。最后炭經過冷卻機的輸送,進行降溫,使炭出來時溫度只有50-80度,炭在出來后進行輸送的過程中,因為炭充分接觸空氣,如果物料密度大,比較厚,雖然表面無明火,在物料內芯可能會有火星,也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設備,對出來的炭進行二次降溫,達到

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炭化爐是把半成品薪棒碳化為成品木炭的設備。采用先進的熱氣流碳化工藝技術,大幅度提高碳化成品率,從原來的80%提高到99%,切操作方便、安全性好,生產,可節約大量能源,環保性好,使炭、氣、油、煤連產的理想設備。
注:炭化原木炭每罐炭化時間為6小時,冷卻時間為10小時。炭化機制炭每罐炭化時間為7小時,冷卻時間為10小時。
電源與電極的連接技術至關重要。連接牢固、接觸電阻要小,特殊加工的石墨螺栓。接頭處的冷卻又是一技術關鍵,也是往往容易出現事故之處,加工與焊接技術一定要到位。同時,規范化操作也是延長使用壽命的要素之一。外殼水冷應設置水壓開關和報警器。
