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發布時間:2020-12-22 06:26  
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真空箱氦檢漏及回收系統在汽車空調的應用二
汽車空調兩器檢測要求
1.1 空調兩器實際工況
1.空調兩器工作介質:氟利昂或者碳氫化合物作為制冷劑工作于汽車空調內部,目前比較流行使用R134a作為汽車空調的制冷劑。
2.壓力范圍:不同規格的空調兩器工作范圍在2.0~3.5MPa之間,正常工作壓力在0.8~2.0MPa之間。注:特殊情況除外。
3.氣密性要求:對于兩器產品,充注一定壓力R134a制冷劑,泄露量小于2克/年。
4. 耐壓要求:對產品加壓到實驗壓力,保壓一段時間,降到常壓,經檢查無泄漏和異常變形。
1.2 空調兩器氦檢漏基本要求
1.耐壓測試要求:一般兩器在執行氦檢漏之前會充注一定壓力(一般不超過3.5MPa)的高純氮氣或者干燥的壓縮空氣,對工件作耐壓測試,如果不出現明顯變形及大漏,再執行氦檢測工藝。
2.氦檢測精度要求:由于不同生產企業對產品的檢測要求不盡相同,但一般都會遵循行業標準,或比行業標準要求稍高。通常“兩器”檢測標準不會超過1克/年。
3.檢測節拍要求:據調查一般的兩器生產廠家年產量都會在十萬只以上,要實現所有產品全部使用氦檢測,就要求氦檢測節拍越快越好。中科科美生產的氦檢系統,針對冷凝器檢漏節拍在40秒/件,針對蒸發器檢漏可達20秒每件;
4.氦氣回收要求:氦檢漏系統使用氦氣作為示蹤氣體,由于氦氣比較貴重,如果直接排放,必然導致檢測成本的大幅增加。因此,一般廠家都會要求氦氣可回收,即循環利用。氦檢系統,氦氣回收率可達95%以上。
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真空箱氦檢漏及回收系統在汽車空調的應用一
水檢和氦檢兩種檢漏方法的分析
目前,水檢和氦檢兩種檢漏方法國內汽車空調兩器檢漏主要的方法,下面將分析兩種檢漏方法的優缺點。
1.1 傳統水泡法檢測分析
水泡檢漏法,屬于檢測精度要求不高的粗檢漏,就是將被檢工件充入一定壓力的干燥壓縮空氣或者是氮氣,然后放入水中,觀察是否有氣泡從被檢工件中跑出來,如果有,則說明漏,而且指出什么位置泄漏,一般只確定被檢件是漏還是不漏,而不需定量。但并不是說氣泡檢漏就不能定量。設備適應用電力行業,家用空調,制冷行業,汽車行業,新能源行業的氣密性檢測、應具有氣體充注。在某些情況下,氣泡檢漏也可以定量。檢出氣泡的漏率與氣泡直徑、氣泡形成速率、充氣的種類有關。
因此,對于空調兩器檢漏來說,采用水檢方法,靈敏度較低。受人為因素影響,漏判誤判率會明顯增加。另外,工件水檢后,外表面有水,需烘干處理,耗電多,耗費勞動力也多。但水檢法也有優點,就是操作簡單直觀,而且能夠查找漏點位置。
1.2 氦質譜檢漏方法分析
氦質譜檢漏是以氦作探索氣體,對各種需密封的容器的漏隙進行快速定位和定量檢測的理想方法。
氦質譜檢漏法有優點在于:氦是惰性氣體,對大氣無污染,使用安全;氦原子質量小,黏度小,易滲透過可能存在的漏隙。氦氣在大氣中含量小(5ppm),不易受干擾。氦質譜檢漏儀檢測靈敏度高,速度快,適用范圍廣。
目前國內生產氦質譜檢漏儀較小可檢漏率可達到5.0×10-13 Pa·m3/s。目前,國內外比較流行的針對空調兩器檢漏方法,多采用真空箱法。
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用氦氣作為氦質譜檢漏氣體的原因
選擇示漏氣體(示蹤氣體)的原則是:它在空氣中及真空系統中的含量低;檢漏儀對示漏氣體的靈敏度高;它不會對人員、環境、被檢件及檢漏儀造成污染、傷害和安全隱患;價格低。
質譜檢漏儀通常選擇氦氣作示蹤氣體,主要原因如下:
1、氦在空氣中及真空系統殘余氣體中的含量極1少(在空氣中約含5.2ppm),在材料出氣中也很少,因此本底壓力小,輸出的本底電流也小。正因為本底小,由某些原因引起本底的波動,亦即本底噪聲也就小,因此微小漏率也就能反應出來,靈敏度高。
2、氦的質量小(相對分子質量為4),易于穿過漏孔。這樣,氦較除氫以外的其他氣體通過同一漏孔的漏率就大,容易發現,靈敏度高。
3、氦是惰性氣體,不與被檢件器壁起化學反應,不會污染被檢件,使用安全。
4、在氦兩側的是氫(質荷比為2)和雙電荷原子碳(質荷比為6),質荷比都與氦相差較大。這樣,它們在分析器中的偏轉半徑相差也大,容易分開,定標找氦峰時,不易受其他離子的干擾,因此就降低了對分析器制造精度的要求,易于加工。然后將被檢工件內的氦氣回收循環使用,向工件內充入規定壓力的SF6工作氣體。同時,分析器出口電極及離子源加速極的隙縫也可以加大,使更多的氦離子通過,提高了儀器靈敏度。
5、氦在被檢件及真空系統中不易被吸附。這樣檢出一個漏孔可以使氦信號迅速消失以便繼續進行檢漏,提高了儀器的檢漏效率。
6.氫氣有些性能(如質量小、易通過漏孔)比氦還好,然而由于氫一方面有易1爆危險,另一方面在油擴散泵中,由于油受熱裂解會產生大量的碳和氫,使氫本底極高且波動大,以致靈敏度大大降低,所以很少采用。
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空調檢漏系統
不同類型的泄漏有著不同的表現。泄漏處的幾何結構、壓力、材料、濕度、溫度以及流量都是影響泄漏表現的因素。過多干擾因素給檢漏工作帶來了很大的挑戰。
以下三種難檢測類型是小編搜集和分析的案例。
類型 1:射束泄漏
在使用示蹤氣體檢漏時,有時可能只能定位極狹窄區域。與此同時,您卻得到泄漏指示,但是與測試對象遠離(幾英尺/分米),因而原因不明。
您發現的泄漏可能是非常狹小且高速射出示蹤氣體細束,這幾乎跟激光器射出的窄激光束的情形一樣。離泄漏點越遠,射束就散開得越大,但即便距離泄漏點相當遠的距離,射束可能依然非常細窄。
氣體射束可能撞到操作員或周圍的結構并發生“回彈”,從而導致操作員弄不清楚射束的真實來源位置。如果注意到這種難以檢測的泄漏,就可以節省寶貴的檢測時間。
類型 2:不明顯的液體泄漏
對產品進行液體泄漏測試時,結果可能是產品不存在泄漏,但如果用示蹤氣體檢漏法進行檢測,就能夠可靠地發現泄漏。
漏孔可以將漏液以非常緩慢的速度送到泄漏處的表面,以致于液體在到達物體外部的表面時,即被蒸發。液體蒸發速度非常快,在泄漏點無明顯痕跡。
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