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在使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機運作過程中強烈震動，影響操作的情況。以下介紹粉碎機強烈震動的原因和解決方法：

(1)錘片安裝出現問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時，只調換個別錘片，會造成粉碎機運行時發生強烈震動。解決辦法是將粉碎機內所有的錘片一起換面掉頭。

(2)對應的兩組錘片重量不均衡。當其重量差超過5克時，粉碎機運行會強烈震動。解決辦法是調整錘片位置，保證對應的兩組錘片重量差不超過5克。

(3)錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運行時沒有甩開也會造成機身強烈震動。解決辦法是，停機后，用手轉動錘片，使錘片轉動靈活。

防護材料口罩粉碎機銷售設備特點：1，上下結構雙轉子，立式雙層破碎，空腔錘擊，送料;出口處沒有篩板，混合物性能良好，濕物料不堵塞。 2，高細粉率，3mm以下的混合物，2mm以下占90％以上，其中0.5mm（35目）占以下材料的50％以上，顆粒分級合理，特別適合多孔磚，大孔的生產薄壁磚和燒結的隔熱塊有利于擠出成型。 3，錘頭，襯里，轉子等耐磨部件的材料，根據工礦條件使用各種合金高耐磨材料，使用壽命長。 4，儲能飛輪設計合理，運行穩定，慣性大，節電20％以上。 5，液壓曳引機外殼，更換零件維護省時省力。

　　1、檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。　　2、粉碎機對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。　　3、個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。　　4、轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。

　木材粉碎機堵塞是一個很常見的問題，大多數都是人為造成的，在操作機器時沒有按照相關的規程進行，當然也可能是機器的問題，機具設計上存在問題也會導致堵塞的發生。當設備的進料速度過快，負荷增大的話就會造成堵塞。在進料過程中，我們應該隨時注意電流表的指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。另外在平時的檢修時要注意下這幾個部位的檢查。