四川大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的信賴推薦「藍清源環(huán)保科技」

MVR蒸發(fā)器的工作原理：

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。穩(wěn)定蒸發(fā)系統(tǒng)正常蒸發(fā)時，壓縮機工作頻率控制44—47HZ，工作電流540—570A,平衡閥開度根據壓縮機電流設為自動，正常蒸發(fā)時處于關閉狀態(tài)，進料溫度90℃，分離器液位1400mm,強制循環(huán)蒸發(fā)器壓力1250bar左右。

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    本裝置工藝流程分為三部分:進料預熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料

一. 進料預熱

1.檢查設備

(1)檢查水.電.汽是否正常,系統(tǒng)各儀表是否準確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量。

(2)檢查系統(tǒng)所有手動閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標尺正常液位,各泵油位標尺視鏡1/2處，油位不易太高，

多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的,大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的,大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的

MVR的原理

mvr蒸發(fā)器工藝流程描述：

蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：

原水→預熱系統(tǒng)→強制循環(huán)加熱器→強制循環(huán)分離器→稠厚器→離心機→固體產出。

原液首先和返回的母液進入預熱系統(tǒng)預熱；

預熱后的混合液再進入MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進口，物料經過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在結晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。經過蒸發(fā)后，結晶器的料液濃度上升，物料濃度達到設定值，排出分離器，進入稠厚器，再進入離心機，得到晶體，母液返回預熱系統(tǒng)。其原理是：二次蒸汽經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室與物料進行熱交換，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，加熱蒸汽在熱傳遞的過程中冷凝成水。大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的,大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的

：蒸發(fā)產生的低溫位二次蒸汽經壓縮機壓縮，把電能轉換成熱能，蒸汽的溫度、壓力與熱焓提高，蒸汽重新進入蒸發(fā)器的加熱室，作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)，蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潛熱提高了熱效率，因此，除設備啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需新的工業(yè)蒸汽。◆為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統(tǒng)是必要的。大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的,大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的

械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器技術原理

青島藍清源環(huán)保機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行蒸發(fā)濃縮、結晶。包括板式、管式、板管結合式，可以加入MVR、TVR節(jié)能技術裝置。特別是沸點升高較低的物料或易蒸發(fā)的稀物料。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。一般使用在蒸發(fā)量≥2t/h、蒸汽價格比較貴而電價不是很高的場合，蒸發(fā)量越大的場合越適用。大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的,大型強制循環(huán)蒸發(fā)器質量好的