PET高光板覆膜機公司來電咨詢「皓澤曼機械」

如何提升木工包覆機工藝水平和效益？

應用案例

石家莊某木工機械廠使用的木工包覆機，每臺包覆機0.75KW電機配套0.75KW 變頻器一臺，鍵盤運行，鍵盤電位器調速，曾經使用過多種品牌變頻器，配套時間都不長久。

存在的問題主要有：

◆低頻力矩：包覆機根據包覆材料的不同可以調整加工寬度及厚度，包覆材料寬、厚度不均勻要求設備有足夠的力矩才能使材料復合通過，很多寬厚材料造成電機堵轉，變頻器過流，無法連續生產；

◆干擾：此種包覆機設計把變頻器鍵盤引出在機器上部操作，變頻器安裝在機器下部，鍵盤線達到3M 而且部分與強電線路平行，造成鍵盤閃爍無法正常工作；

◆輸出不穩定：由于鍵盤線路過長，而且裸漏在外，干擾嚴重，維修過程中出現廠家內安裝正常，出廠后鍵盤閃爍不能正常工作的現象，更換多種鍵盤線都無法解決，造成輸出不穩定，生產無法正常進行。

PUR包覆過程中出現問題解決方法

　1.邊緣膜粘接不牢

　　①涂膠膜邊緣溫度過低 在覆膜過程中，涂膠膜的邊緣溫度下降會很快，對型材表面形成不了腐蝕面，而無粘接強度。

　　解決的方法：提高垂直烤箱的溫度，在合理的部位，放置槍式熱風機。

　　②放卷器位置與后導向靠輪位置偏差值過大 兩個位置一旦形成角度，就會使行進中的膜產生曲線運動，發生邊緣膜斷膠現象。

　　解決的方法：精調放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間位置。

　　③張力裝置的松緊程度與主動輪的速度不符 張力裝置松緊程度的變化是隨著主動輪的速度變化而變化，否則就會使涂膠膜的表面張力失衡，發生膜跑偏，導致膜邊緣斷膠現象。

　　解決的方法：在主動輪的速度帶動下，張力裝置的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉出即可。

　　④分切膜時邊緣分切精度不高 由于分切精度不高，出現毛邊、裂口現象，從而使涂膠膜的表面張力，在張力裝置松緊度的作用下，發生膜跑偏現象，導致膜邊緣斷膠。

　　解決的方法：a.更換分切機的分切刀片；b.調整分切機環境溫度和膜的自身溫度。（分切機環境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不可操作）

　　⑤槍式熱風機溫度過高 槍式熱風機溫度過高，使膠變性老化，失去作用。

　　解決的方法：根據環境溫度調節槍式熱風機溫度。一般狀態下，環境溫度是18℃時，槍式熱風機溫度應該在120℃，風力3擋。

包覆過程中出現問題解決方法

覆膜面出現褶皺、裂口現象

　　①涂膠量過大 針對冷膠由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現褶皺或裂口；針對熱膠，涂膠量大容易由于膠水溫度短時間內降不下來，導致膜受熱變軟；

　　解決辦法：冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右，熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右

　　②覆膜壓輪表面不潔 壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損po裂；

　　解決辦法：保持壓輪整潔

　　③主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當 配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；

　　解決辦法：依據實際經驗進行調節，以膜能夠順利從膜卷導出為原則

　　④定位輪表面有劃傷 表面有劃傷，就會使膜邊緣出現刮裂，導致裂口；

　　解決辦法：更換定位輪

　　⑤分切膜邊緣精度不高； 由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現裂口；

　　解決辦法：更換膜卷或者使漲緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位

　　⑥覆膜輪壓力不均 壓力不均使膜表面張力失衡，出現疊壓，形成褶皺；

　　解決辦法：調整壓輪壓力均衡

　　⑦定位輪位置偏差過大 定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。

　　解決辦法：調整定位輪