安徽靜電電除塵維修廠家直接發貨「多圖」

電除塵的三個基本過程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場內遷移和捕集即粉塵沉降——延續的電暈電場（單區電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場（雙區或多區電除塵器）。

電除塵器改造方案中有利用停窯檢修期，在不增加電場的情況下，通過增加陰極線的放電點，來變相增加電場收塵物理面積，既將電除塵器二電場的陰極線由原來的V15線，全部更換成BS小刺芒刺線，這樣可以通過多點放電，減小起暈電壓，增加電暈電流，提高對經過一二電場粉塵的荷電機率，使粉塵在經過一二電場時，已完成80-90%的除塵效率;對三電場進行系統整修，保證陽極板及陰極線的工況完好，減少粉塵從未尾電場排出的機率。

其次，對除塵器本體進行檢修，排除殼體漏風，減輕電收塵負荷，消除二次揚塵;檢查保溫箱瓷瓶的加熱裝置，清理瓷瓶表面積灰，防止出現二次電壓頻閃;整修入口分布板，確保進風均勻;對灰斗出灰口加裝止回閥，防止粉塵從拉鏈機輸送槽回流進入除塵器從底部隨著風流排放出去;

2、打破傳統振打方式，對振打系統進行技術優化，采用陰陽極振打交叉進行，前后電場分時及降功振打等措施，使極板極線始終保持在電暈狀態;

如果對除塵器本體進行技術改造，同時將現有除塵電源更換成脈沖技術除塵電源，除塵效率完全可達到超低排放標準。缺點是電除塵器本體狀況必須保證基本完好，尤其是除塵電源的選擇和適配至關重要。

在本次技改中，除塵器本體檢修和改造，是利用停窯檢修期間完成的。為直觀驗證智能變頻脈沖電源的除塵效率，除塵電源是在生產期間進行不停窯更換的，更換前在線監測顯示粉塵排放為29.6 mg/Nm3，更換完成后，監測儀顯示粉塵排放很快降低至4.5 mg/Nm3左右，且一直穩定，除塵效果顯著真實!

濕電玻璃鋼陽極管使用：脫硫塔后飽和濕煙氣，溫度小于60，煙氣平均氣速3m/s，PH在1-3之間，氯腐蝕濃度較高 。*耐溫80、耐酸（pH1-3）、耐氯腐蝕，長久耐用不疲勞形變、裂紋、斷裂。玻璃鋼管應其平直，無裂縫。單根玻璃鋼管總長垂直度偏差不得大于2mm,陽極模塊各管中心線平行度誤差不大于3mm。模塊整體尺寸偏差不大于5mm。經降溫后白色煙氣*到電磁脫白裝置中，當煙氣通過時，煙氣中的濕氣物質在電磁場的作用下，做定向移動，移動至負極壁上，形成液膜，在重力的作用下自動向*趟，從電磁脫白設備底部，排至循環水池，凈氣體則從脫白系統設備上部排除，在凈化濕氣的同時也同步實現了粉塵、酸霧協同降解去除，了本設備凈化效率達98%以上，排放數據趨近于零排放。