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磁分離技術是一種物理分離方法，借助磁場力的作用，對磁性不同的物質進行分離的一種方法。

磁分離水處理技術的兩個主要工藝技術路線，即超磁分離技術和磁加載沉淀技術，都具有停留時間短，占地面積小，對懸浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技術特點。

磁加載沉淀分離技術，具有高i效、穩定運行的突出特點。

向來水中加入混凝劑和磁種之后，進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程，上清液就是處理后出水，底層是含有磁種的混合污泥，也需要進行磁種回收循環利用，剩余污泥需要進一步脫水處理處置。該工藝技術水力停留時間在15-20分鐘，比超磁分離的要長，但是運行更穩定，處理出水SS可低至5mg/L以下。

磁混凝沉淀技術就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結實，從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環使用。

磁分離是一種運用較早的物理技術，利用磁場的作用力將導磁性不同的物質進行分離，早應用于選礦。六十年代，前蘇聯采用磁聚凝處理鋼廠除塵廢水，磁選技術開始在水處理領域得到應用。

磁絮凝法作為一種新型的高新技術水處理技術，近年來在國內外開始發展并廣泛應用于實際工程中。此工藝沉降量大，占地面積小，處理效果好。目前，我國已經將磁絮凝技術應用于鋼鐵廠鐵磁廢水的處理，針對非鐵磁廢水，如市政污水、含油廢水和其它工業廢水的處理研究近年來備受關注。安裝調試的多個磁絮凝沉淀系統涉及到工業廢水、黑臭水體治理等多個領域。

磁絮凝反應：使污物形成絮體并與磁粉相結合，終形成致密的大磁絮團。

與普通絮凝劑相比，含磁絮團的沉降過程大致相似，不同之處在于，添加較高比重的磁粉后，膠體和磁粉顆粒之間會發生相互聚集，終絮凝劑的沉降率會大大提高。從而使沉降速度大大提高。

磁絮凝沉淀系統核心設備。我們的高剪切力和磁選機受到了廣泛的關注。實際上核心設備還有很多，還包括攪拌器和刮泥器。攪動是達到出水標準關鍵的東西，磁粉在水中的比重很大，要使其處于懸浮狀態，必須要有很大的攪動強度，而絮凝又需要保證不會有太大的剪切力和攪拌強度，所以需要對攪動進行專業設計，這種攪動的好壞直接影響到出水的效果和效果。此外刮泥器，磁粉非常沉降，對沉降池底部的污泥具有預濃縮作用。

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再生工藝就是把泥漿送進高剪切力的機器，使磁粉和泥漿在高剪切力的作用下打開，然后進入磁分離器，磁粉可以被簡單地看作磁鐵，磁粉吸回，泥漿排出這一過程。首先是要先分離，需要高剪切力，它保證了磁粉的純度，而磁選則保證了磁粉的回收率。

一是磁絮凝沉淀深度處理較高密度沉淀 砂濾等具有較強的優越性。就整體提標的項目而言，磁絮凝還需要嫁接一些其它技術進行耦合處理。例如需要提標 COD, BOD，氨氮，總氮，色度，磁絮凝等項目，其它技術如 MBBR和曝氣生物濾池，芬頓，活性炭等都需要嫁接。