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2、安全性低，溫濕度無(wú)法得到很好的控制：燒煤、燒柴、燒鍋爐等都存在安全隱患，溫度濕度無(wú)法得到很好的控制，對(duì)藥材品質(zhì)造成很大的影響。

3、良品率低：曬干、自然風(fēng)干等方式是靠天吃飯，受天氣和場(chǎng)地影響太大，藥材質(zhì)量和出貨量無(wú)法保證，只適合小規(guī)模生產(chǎn)。

4、人工值班：不管是燒煤、燒柴、燃?xì)忮仩t等都需要工人值守，就目前的人工成本來(lái)說(shuō)也是一筆不少的開(kāi)支，無(wú)形中就提高了烘干成本降低了利潤(rùn)。

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烤鴨烘干房烤鴨烘干房烘干是中藥材加工過(guò)程中必不可少的加工工序，很多的農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地、中藥材加工廠苦于傳統(tǒng)干燥辦法烘干效率低下和成本高或衛(wèi)生條件差污染嚴(yán)重，一直想找一種省時(shí)省力省心的烘干方法。因?yàn)槿狈?duì)空氣能熱泵的了解還未能用上空氣源熱泵烘干機(jī)。而另外一些合作社或加工企業(yè)早已利用這種節(jié)能的烘干設(shè)備，因?yàn)楹娓善焚|(zhì)好而占據(jù)了更多的市場(chǎng)份額。以臘肉為例，前期需要快速升溫，保證物料不會(huì)變質(zhì)，但是烘干過(guò)程中溫度又不能太高，否則油脂快速溢出，在高溫的作用下成痂，顏色變?yōu)楹谏绊懙匠善返耐庥^和品質(zhì)。烤鴨烘干房烤鴨烘干房烤鴨烘干房

烤鴨烘干房烤鴨烘干房選擇成熟的無(wú)花果，剔除爛果、殘果和其他雜質(zhì)，清水沖洗后，切去果柄。小果品種不用分切，大果品種可分切為二，或切條切塊，這樣能加大物料與干燥空氣的接觸面，提高物料的透氣透水性能，節(jié)約干燥時(shí)間，減少能量消耗。烘房加溫的同時(shí)進(jìn)行連續(xù)除濕，以利于水分蒸發(fā)，開(kāi)始烘烤溫度要高些，需70--75℃，后期溫度低些為50--55℃，干燥時(shí)間一般在6--12小時(shí)，依果品含水量達(dá)到要求為準(zhǔn)，無(wú)花果果干的含水量一般為20％左右，3P機(jī)型一次放入新鮮無(wú)花果500斤左右，每小時(shí)平均耗電3度，一批次總耗電36度左右。烤鴨烘干房烤鴨烘干房熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組利用逆卡諾原理，從周?chē)h(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對(duì)象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機(jī)相同，都是按照逆卡諾循環(huán)工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。烤鴨烘干房烤鴨烘干房烤鴨烘干房

烤鴨烘干房烤鴨烘干房由于烘干過(guò)程中耗電過(guò)大，使得負(fù)載過(guò)高經(jīng)常需要更換電熱管，而一臺(tái)6P的熱泵烘干機(jī)，4.9千瓦的輸入功率可以取代18個(gè)千瓦的電烘干房，了設(shè)備上的能耗問(wèn)題。騏成熱泵烘干機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)線(xiàn)分區(qū)控制溫度、濕度和烘干時(shí)間，該機(jī)采用高溫高濕雙速風(fēng)機(jī)，方便復(fù)雜烘干工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施，因而提高了品質(zhì)，縮短了烘干時(shí)間。此外，熱泵烘干機(jī)一機(jī)同時(shí)具備多種功能，適應(yīng)低溫除濕、高溫烘干、恒溫恒濕、變溫變濕等復(fù)雜的工藝要求，可實(shí)現(xiàn)烘干方式的靈活組合，適用于多種烘干對(duì)象。烤鴨烘干房烤鴨烘干房典型的如的烘干溫度設(shè)定，將溫度設(shè)定在55℃至65℃左右，這樣每隔大概十二到十五個(gè)小時(shí)就可以干燥一個(gè)生產(chǎn)批次，品質(zhì)好干凈衛(wèi)生。烤鴨烘干房烤鴨烘干房