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中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱振性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。

已經(jīng)發(fā)掘的殷商和春秋時(shí)期的冶銅遺址中，銅礦與赤鐵礦放在一起，銅渣中的氧化鐵含量很高，有的達(dá)到40帕左右。這些證實(shí)，在煉銅過(guò)程中，易還原的鐵礦石曾經(jīng)被帶到爐。戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的文獻(xiàn)《山海經(jīng)》，對(duì)銅礦與鐵礦伴生曾有多次記載:白馬山“其陰多鐵，多赤銅”，丙山“多金、銅、鐵”。這種伴生現(xiàn)象，可能是煉銅爐早使用含銅鐵礦的原因。純銅熔點(diǎn)是1083℃。銅中含鐵成分愈高，熔點(diǎn)也愈高。煉銅爐在始初階段溫度較低，原料中的鐵不可能大量還原出來(lái)。隨著煉銅爐加高、擴(kuò)大，爐料在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱，爐溫逐漸提高，如超過(guò)1300℃就有可能煉出生鐵。

防止危害措施

（1）對(duì)高爐出鐵時(shí)在鐵口、砂口、渣溝、擺動(dòng)溜槽、鐵溝等處產(chǎn)生的采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器除塵；對(duì)槽上、槽下系統(tǒng)的含塵煙氣，采用100m3三電場(chǎng)高壓靜電除塵器除塵，處理達(dá)標(biāo)后由高煙囪排放。收集下來(lái)的粉塵經(jīng)加濕后運(yùn)灰車運(yùn)走，防止二次揚(yáng)塵。

（2）帶式輸送機(jī)頭、尾部設(shè)有除塵器，轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)有氣箱式脈沖除塵器，以減少揚(yáng)塵。

（3）熱風(fēng)爐、鍋爐房煙氣由高煙囪直接外排。

（4）高爐煤氣除塵采用濕式——文（VS）煤氣清洗系統(tǒng)，煤氣經(jīng)除塵后含塵濃度很低。

（5）車間料場(chǎng)還設(shè)有灑水抑塵、沖洗地面設(shè)施，減少崗位粉塵對(duì)人體的危害。

（6）對(duì)于粉塵作業(yè)的職工配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，包括呼吸道防塵用品、身體防塵用品（防塵帽、防塵服等）。