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發布時間:2020-12-30 08:50  
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被氣割的金屬材料應具備下列條件
被氣割的金屬材料應具備下列條件:
??1.純氧中能劇烈燃燒,其燃點和熔渣的熔點須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性,易被氣流吹除。
??2.導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量,使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度,以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和欽及欽合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法,也是焊工培訓學校必學的技能,特別是手工氣割使用靈活方便,是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。搖把送絲法的特點是續絲穩而快,不間斷,均勻的搖晃加大了Ar保護圈,更好的確保了焊縫的質量。

向下焊的四大技術優勢
?向下焊是當前受歡迎的一種焊接技術,相對于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工藝而言的,是電弧熱源由上而下移動的一種焊接方法。這是一種良好的焊接工藝,目前主要應用于大直徑遠距離野外輸油、輸氣、輸水以及輸送礦物質等管道的焊接,是一種比較成熟的焊接工藝。電焊是個有一定風險性的作業,焊工培訓學校在對學員進行焊工培訓時,須要注意下面幾點:。下面則來看看向下焊的技術優勢:
??向下焊的技術優勢:
??(1)焊接速度快,生產。因該種焊條鐵水濃度低,不淌渣,比由下向 上施焊提50%。
??(2)焊接質量好,纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿,電弧吹力大,穿透 均勻,焊道背面成形美觀,抗風能力強,適于野外作業。
??(3)減少焊接材料的消耗,與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20%-30%。
??(4)焊接一次合格率可達 90%以上。

焊接方法-電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時,由電子槍產生電子束并加速。常用的電子束焊有:高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接準備時間 (主要是抽真空時間)較長,工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比,主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。2)電氣焊現場必須配備滅火器材,危險性較大的應有專人現場監防。它既可以用在很薄材料的焊 接,又可以用在很厚的(厚達300mm)構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產品。
