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發布時間:2021-07-17 08:52  
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目前,空壓機節能改造方面多采用變頻調速技術手段,通過生產實踐具有良好的節能效果,有效降低了空壓機能耗,提高了運行效率;同時變頻調速的應用也實現了空壓機的軟啟動和恒壓供氣,延長了設備壽命,保障了正常生產。同時,空壓機也是工業生產中主要的能耗設備,用能耗約可占整個鋼鐵企業能耗的15%以上;但由于控制和運行方式不當等原因,連續工頻運行下空壓機的電能消耗也是十分嚴重的,浪費率高可達到40%,節能空間巨大。

空壓機是在嚴格密閉條件下,對氣體進行機械壓縮,通過減少容積和增大氣體密度來達到增大氣體壓力的目的;透平式壓縮機是通過旋轉的葉輪葉片對氣體做功,以提高氣體動能和增大氣體壓力。鋼鐵廠空壓機系統基本概況。經空壓機增壓后并具有壓力能的空氣稱之為壓縮空氣。在鋼鐵企業中,壓縮空氣是一種重要的動力源,其應用非常廣泛。例如燒結氣體輸送、高爐噴吹、氣刀噴吹、各種氣動儀表閥等,都是采用空氣壓力作為其動力來源。沒有壓縮空氣或者是氣體壓力不足,許多生產環節將無法生產,停機,由此可見空壓機對工業生產的重要性。為保證足夠的、不間斷的氣體壓力供應,鋼鐵企業建立了遍布各個生產環節的復雜的壓縮空氣系統,因此,空壓機系統也是鋼鐵廠生產過程中電能消耗的重要環節。

空壓機設備合理選型
空壓機設備合理選型,選擇能效等級高、比功率較低的空壓機產品。之后處理設備優化配置,必須根據壓力需求選用零氣耗或低氣耗的后處理設備。除了單個設備選擇節能產品,同時要滿足系統能效高的要求。對系統及管網進行計算,滿足系統在穩定負荷以及負荷波動情況下的優控制要求。在有條件的情況下可對空壓機站的余熱回收利用。

空壓機熱量
運用余熱回收設施能夠回收逸散的空壓機熱量,確保將余熱引入現有的回收裝置中。在此基礎上,空壓機整體上的運行溫度就會因此而顯著降低,同時也杜絕了突發性的運行中止現象。除此以外,節能減排措施還可以優化整個裝置現有的輸氣性能,確保將更多氣體輸送至余熱回收裝置,而不會浪費過多的熱量。作為工業企業而言,其有必要意識到回收空壓機余熱的必要性,對于自身現有的相關回收技術予以的改造,在此前提下妥善實現自動化的余熱回收調控。
