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不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

在金屬表面處理過程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達到鏡面效果是常見的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質量的拋光效果，

重要的是有好質量的自動平面研磨拋光機，拋光耗材和相應的配套拋光方案和熟練的操作人員。

而整個拋光質量要求的還是拋光的程序，拋光程序在我們要看前期工件加工的情況，在拋光前他的胚件的粗糙程度。如機械加工，電火花加工，磨加工，鑄件加工等。

研磨具和研劑：2113 ①研磨劑：研磨劑包含磨料、研5261磨液和輔助材料。 磨料應具4102有高硬度，1653高耐磨性；磨粒要有適當的銳利性，在加工中破碎后仍能保持一定的鋒刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中盡可能有均一的工作磨粒。研磨液研磨液使磨粒在研具表面上均勻散布，承受一部分研磨壓力，以減少磨粒破碎，并兼有冷卻、潤滑作用。常用的研磨液是煤油、、機油、動物油脂等。 輔助材料輔助材料能使工件表面氧化物薄膜破壞，增加研磨效率。 ②研具：研磨工具簡稱研具，其作用是使研磨劑賴以暫時固著或獲得一定的研磨運動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。因此，制造研具的材料對磨料要有適當的嵌入性，研具自身幾何形狀應有長久的保持性。




2.表面質量好：表面為交叉網紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命。研磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質層，變形小。研磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。磨削比研磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對速度。因而會在局部區域產生高溫，會導致零件表面結構的***性***壞。




 有一種過程控制方法能縮短研磨時間，易于保證在整個齒面上保持理論上的線接觸。因此避免了磨具與工件的點接觸。盡管這可能有悖于產生較大殘余壓應力的要求，足夠大的力依然會使之保持理論線接觸。連續改變接觸條件會產生良好的動態特性，不會因擺動角度使機床部件產生嚴重顫振。研磨過程中，單面線接觸研磨時這類動態特性會對機床產生嚴重影響。為***限度地減小這種影響，要盡可能地采用雙面線接觸。系列化生產中，由此而引發的對研磨過程中利用機床運動鏈實施齒面修形過程的各種限制，可予忽略。但在工裝中必須建立輪廓修形。關于單面或雙面接觸，所涉及的或是磨具齒面，或是工件齒面。事實上，在加工過程中總有一個以上的齒在保持接觸。這就表示研磨齒過程是一種連續接觸的滾動過程。這是使齒輪低噪聲運行的一項極為重要的決定性因素。