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色漿與無(wú)機(jī)色漿哪個(gè)更環(huán)保?

有機(jī)色漿與無(wú)機(jī)色漿哪個(gè)更環(huán)保？ 一般說(shuō)來(lái)，環(huán)保色漿是相對(duì)的。它是按不同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)判是否環(huán)保色漿。一般是說(shuō)色漿的有害成份即毒性，限定在一定的范圍（符合某一特定標(biāo)準(zhǔn)），而不致于對(duì)人體健康構(gòu)成威脅和對(duì)環(huán)境造成污染的色漿，就可以稱之為環(huán)保色漿。 色漿從化學(xué)組成上來(lái)說(shuō)主要分為有機(jī)色漿與無(wú)機(jī)色漿，他們的毒性也是不一樣的。判斷是否環(huán)保色漿的標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的。 對(duì)于無(wú)機(jī)色漿，毒性主要評(píng)價(jià)指標(biāo)是八大重金屬：銻、、鋇、鎘、鉻、鉛、、硒。標(biāo)準(zhǔn)也分很多種，比如目前色漿用在電子電器領(lǐng)域，一般用歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，而用在涂料塑料領(lǐng)域一般歐盟EN71-3標(biāo)準(zhǔn)，如果是用在食品直接接觸行業(yè)，如不粘鍋涂料，就是用美國(guó)的FDA標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)測(cè)了。評(píng)測(cè)方法有兩種：一種是色漿本身重金屬含量檢測(cè)，一種則是色漿做成產(chǎn)品后，重金屬滲出含量的檢測(cè)。 而對(duì)于有機(jī)色漿，有機(jī)色漿毒性的研究涉及許多領(lǐng)域，主要包括以下幾個(gè)方面：急性毒性、皮膚和粘膜的刺激、不斷接觸使用的亞急性毒性、過(guò)敏、誘變、慢性毒性及致癌性。

生產(chǎn)色漿時(shí)的外觀缺陷以及解決辦法

生產(chǎn)色漿時(shí)的外觀缺陷以及解決辦法 生產(chǎn)色漿的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料-混料-擠出-k拉條-冷卻-切-包裝。外觀缺陷是色漿產(chǎn)品的一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的有長(zhǎng)條、連、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。 一、長(zhǎng)條 大于正常子2倍的長(zhǎng)度均視為長(zhǎng)條。產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切機(jī)出現(xiàn)磨損或有缺口等。 解決措施 1.正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過(guò)水長(zhǎng)度； 2.生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理； 3.注意切機(jī)動(dòng)刀的檢杏，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀； 4.對(duì)于出現(xiàn)的長(zhǎng)條應(yīng)采用合適的振動(dòng)篩，過(guò)篩處理。 二、連 兩個(gè)或多個(gè)色漿并排連在一起稱為連。產(chǎn)生原因主要有拉條時(shí)斷條、過(guò)水長(zhǎng)度不夠等。 解決措施 1.擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條； 2.調(diào)整合適的冷卻過(guò)水長(zhǎng)度，即町減少連； 3.對(duì)于出現(xiàn)的連可采用篩孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。 三、黑點(diǎn) 在子表面或里面存在黑點(diǎn)子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化：環(huán)境污染。 解決措施 1.轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過(guò)程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可； 2.加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象； 3.注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過(guò)高； 4.注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色色漿機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。

色漿廠調(diào)色過(guò)程要遵循什么樣的規(guī)則呢?

色漿廠調(diào)色過(guò)程要遵循什么樣的規(guī)則呢？ 我們都知道塑料配色過(guò)程比較復(fù)雜，但是為了快速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)的獲得預(yù)期的配色效果，在色漿工廠里一般配色師會(huì)遵守以下原則： 一：所選用的著色劑越少越好，也叫做“少量”原則，就是所能用兩種顏料配出標(biāo)準(zhǔn)色就不會(huì)用三種顏料，所用顏料品種越多，不僅配色麻煩，給后面的色漿生產(chǎn)也會(huì)帶來(lái)越多的麻煩，同時(shí)帶入補(bǔ)色是配出的顏色變灰暗，而且選用的顏料品種越多，這些品種因分散性、著色力等因素給配色試樣和生產(chǎn)帶來(lái)的系統(tǒng)誤差也越大。 二：所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則，如果耐熱穩(wěn)定性差距比較大，在加工過(guò)程中的溫度變化會(huì)引起色澤變化，所以塑料配色應(yīng)該選擇耐熱性相近的品種。 如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過(guò)程中因剪切力變化會(huì)引起色澤變化，所以色漿配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會(huì)變化很厲害，所以色漿配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。 三：防止補(bǔ)色引入，又叫“補(bǔ)色”原則，補(bǔ)色又稱補(bǔ)色、余色，把合成它的二原色以外的原色稱為補(bǔ)色，橙是紅和黃配色而成，藍(lán)是補(bǔ)色；綠是黃和藍(lán)配色而成，紅是補(bǔ)色；紫是紅和藍(lán)構(gòu)成，黃是補(bǔ)色；在配色時(shí)如果引入補(bǔ)色，原有的色光會(huì)變得暗淡，影響顏料的明亮度，如以紅、藍(lán)配色時(shí)加入少量補(bǔ)色—黃色，則所得紫色的色澤就要偏暗，引入較多補(bǔ)色則成灰色。