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電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應還原成金屬原子并在陰極上進行金屬沉積的過程。

　　電鍍原理簡單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層。

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武義縣加一鍍膜廠專業(yè)從事【uv真空鍍膜】【塑料UV鍍膜】【不銹鋼uv鍍膜】【七彩鍍膜】【鈦金鍍】現(xiàn)主要加工產(chǎn)品有不銹鋼保溫杯，不銹鋼保溫杯配件，平衡車外殼，汽車燈飾、手機殼配件等。

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電鍍生產(chǎn)過程中排出大量的有害氣體和生產(chǎn)廢水，對人類生存環(huán)境構成潛在的危害，并造成極大的資源浪費，也極大地限制了電鍍工業(yè)的發(fā)展。即使對這些有害氣體和生產(chǎn)廢水進行處理，仍然會殘留一些難以處理的大量泥渣。此外，電鍍是一種勞動密集型、低附加值工業(yè)。由于經(jīng)驗評定法評定受人為因素影響，有時會對評定結果產(chǎn)生爭議，所以在必要時可采取封樣對照，作為評定時的參考。一些工業(yè)發(fā)達國家已逐步將一些規(guī)模大的電鍍加工向發(fā)展中國家或不發(fā)達國家轉移。為了減輕電鍍對環(huán)境產(chǎn)生的影響，同時獲得的電鍍層，電鍍技術的研究者們一 直在不斷努力開發(fā)新的切實可行的電鍍工藝技術。當前，電鍍正在由單金屬電鍍向合金電鍍、高能耗向低能耗方面轉移

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表面光亮度的測定

樣板對照法實際上是對目測法的改進，屬于目測法中的比較測量法。由于樣板對照法 是以規(guī)定的標準光亮度樣板進行比較，有相對參考依據(jù)，所以在一定程度上排除了人為爭議，提高了評定正確性。

制作標準光亮度樣板

（1）一級光亮度樣板：經(jīng)加工標定粗糙度為0.04μm<Ra<0.08μm的銅制(或鐵制)試 片，經(jīng)電鍍光亮鎳后套鉻拋光而成。

（2）二級光亮度樣板：經(jīng)加工標定粗糙度為 0.08μm<Ra<0.16μm 的銅制(或鐵制)試片，經(jīng)電鍍光亮鎳后套路拋光而成。

（3）三級光亮度樣板：經(jīng)加工標定粗糙度為0.16 μm<Ra<0.32μm  的銅制(或鐵制)試 片，經(jīng)電鍍光亮鎳后套鉻拋光而成。

（4）四級光亮度樣板：經(jīng)加工標定粗糙度為0.32 μm<Ra<0.64μm  的銅制(或鐵制)試片，經(jīng)電鍍光亮鎳后套鉻拋光而成。