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發布時間:2021-08-23 17:46  
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搪玻璃冷凝器
冷凝是介質熱交換過程的一種形式,是屬于氣液傳熱過程,當設備結構及設備材料確定時,冷凝器冷凝效果的好壞,主要取決于兩個介質的溫差梯度,冷凝器膜的厚度及介質的相對流動速度。當氣體介質由氣象冷凝為液相時,其體積的縮小會導致容器內減壓或成真空狀態,氣相轉變為液相的冷凝傳熱系數是很大的。搪玻璃反應釜的耐熱沖擊為120度,耐冷沖擊為110度,而且由于檢測耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的,所以這項性能指標不作為正常檢驗項目,除非有客戶的特殊要求。而液液相的傳熱過程傳熱系數卻較小。因此,作為冷凝器,使用狀態是整個設備都處于冷凝階段操作,使其傳熱系數大,,如何知道冷凝器是全部處于冷凝階段或是部凝片處于冷凝階段操作,只要測定氣體進口溫度與冷凝器夜出口溫度就能確定。當兩者溫度相等或少有差異時,基本上科技認為整個設備處于冷凝階段工作狀態。如果冷凝液出口溫度較大的低于氣體進口溫度,說明冷凝器上面一段是在冷凝階段工作,而下面一段處于冷凝液的冷卻狀態操作,因為冷卻傳熱系數很小,是不經濟的生產操作,因此,當用戶采購冷凝器時,提供冷凝面積要求僅僅是一個參數,采用何種形式來組合,確是一個技術性問題,組合合理,傳熱系數大,冷凝效果好,生產經濟,反之,就會造成設備的低效,裝備的浪費,目前有些廠商為了滿足用戶的冷凝面積要求,將冷凝器組合片數任意增加,是違反科學的做法。所以工業搪瓷廠商應該指導用戶根據介質的特性采用分組并聯方式冷凝,會使傳熱效果好,生產成本低。
我國搪玻璃工藝過程基本是,鋼坯予燒容器鋼板兩面被氧化,土塘底油及涂糖面油,鋼板不搪玻璃一面被氧化,檢驗瓷面缺陷的修復涂糖,那么整個搪玻璃制造工藝過程,容器鋼板兩面被氧化的次數為兩次,一次底油,平均五次面油,平均修復兩次,合計容器鋼板表面10次被氧化,涂糖底釉后,其鋼板的氧化次數為3次,即每次鋼板平均建波為0.558.建議平均值為0.56,與寧波某企業提供的數據相對照,涂糖底釉后,其鋼板的氧化次數為3次。對于許多用戶來說,以上三種主流攪拌器,已經遠遠不能滿足他們的需要,千變萬化的化工工藝,需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種形式液體流型。
低溫釉料的研發與應用,不僅節能,更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術提高,表面質量提高,能減少搪燒次數少,將來搪玻璃鋼板的采用根式如此,
綜上所述,對經驗公式的使用,應該實事求是,靈活調整。搪玻璃用鑄鐵同鋼一樣,應該滿足兩項基本要求:易于澆鑄成胚胎,搪瓷時不產生缺陷,鑄鐵易于成型的性能以及適宜于搪瓷的特性都同他的成分有關。過去,設計和標準在選定搪玻璃壓力容器厚度時,很注重經驗公式,在按經驗公式計算所得容器厚度后,原則上向上元整為鋼板標準后壁,今后根據具體情況也可以向下元整為標準板厚,當然其圓整后的壁厚還需經內壓計算,外壓校核合格。