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A、繼電器、接觸器。減少此類故障應盡量選用繼電器，改善元器件使用環境，減少更換的頻率。現場環境如果惡劣，接觸器觸點易打火或氧化，維修PLC，然后發熱變形直至不能使用。

B、閥門或閘板等類設備。長期使用缺乏維護，機械、電氣鐵靈是故障產生的主要原因，因這類設備的關鍵執行部位，相對的位移-般較大，或者要經過電氣轉換等幾個步驟才能完成閥[ ]或閘板的位置轉換，PLC，或者利用電動執行機構推拉閥[門]或閘板的位置轉換，可編程控制維修公司，機械、電氣、液壓等各環節稍有不到位就會產生誤差或故障。

C、開關、極限位置、安全保護和現場操作上的一一些元件或設備故障，其原因可能是因為長期磨損，或長期不用而銹蝕老化。對于這類設備故障的處理主要體現在定期維護，使設備時刻處于完好狀態。對于限位開關尤其是重型設備上的限位開關除了定期檢修外，還要在設計的過程中加入多重的保護措施。

工控電路板越來越智能化，那么當其發生故障時，工控設備維修該怎么辦呢？

工控電路板越來越智能化，不帶CPU（MPU MCU）的電路板可以說越來越少了，工控機、變頻器、PLC、智能儀器儀表等無不包含了CPU（MPU MCU）芯片，有的一塊板還不止一個，這類芯片結構功能復雜，引線較多，同一故障現象但可能是很多不同故障原因，牽一發而動全身，維修起來具有相當的難度。如何總結這類電路板故障的共同規律，維修PLC中心，從而按部就班有章可循地去尋找工控電路板故障，這是很多維修人員的愿望。

接地問題

PLC系統接地要求比較嚴格，宜有獨立的接地系統，還要注意與PLC有關的其他設備也要可靠接地。多個電路接地點連接在一起時，會產生意想不到的電流，導致邏輯錯誤或損壞電路。 產生不同的接地電勢的原因，通常是由于接地點在物理區域上被分隔的太遠， 當相距很遠的設備被通信電纜或傳感器連接在一起的時候，電纜線和地之間的電流就會流經整個電路，

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