吉林PP塑料管材設備生產推薦【澳銳塑機】

途及特點

人機界面操作，自動化程度高

采用專用螺桿塑化效果好

采用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能

真空定型、恒溫控制，消除了管材應力

采用共擠機頭，增加了管材標色線

擠出量大，熔體溫度低，熔體溫度均勻

廣泛的物料加工范圍

青島澳銳塑料機械有限公司是專業設計開發制造生產制造塑料機械，塑料管材設備PVC管材生產線、PE管材生產線、PPR管材生產線，PE,PVC波紋管生產線、塑料機械輔機、高速混合機、波紋管擠出模具，波紋管成型機，澳銳塑料機械憑借過硬的質量，優良的售后服務，穩步拓展海外市場。可選用鋸片抬刀切割或者行星切割形式，另可計長及增厚裝置，機組性能可靠，生產效益高。

PVC管材生產線,PVC管材線,PVC生產線，塑料管材生產線，管材線,管材設備

  PVC管材生產線原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑等其它輔料， 按比例、  工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

PE管材的完整熱熔對接過程大致可分為5個階段

　　一、預熱階段

　　這個階段用于建立對接焊的熔融環，是在焊接準備工作完成之后(定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算)進入，除了對管端面開始加熱外，它的另一個目的是消除管端面存留的微小間隙。

　　二、加熱階段

　　這個階段用于使溫度在材料內部擴散，形成一個熔融的區域，通常此時的壓力接近于零(或只保持一個避免管端面脫離加熱板的壓力)。

　　三、取出加熱板階段

　　這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個階段的時間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物(灰塵、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。

　　四、焊接階段

　　這個階段是焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環為完成標志。

　　五、冷卻階段

　　焊接結束階段，這個階段用于避免各種可能導致連接強度降低的各種外力的干擾。

1. pe管材生產線選用專用hdpe、pp管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩定。

2. pe管材生產線為hdpe、pp大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。

3. pe管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應hdpe、pp物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.