東莞供應塑料齒輪可量尺定做「東莞市大朗金盛泰齒輪廠」

    對于高精度、高密度、高硬度齒輪的加工，包括材料熱處理、車輪加工、堆焊銅層，僅采用兩次熱處理和兩種切削齒形。首先進行熱處理，消除齒條材料的內應力，然后進行線切，切出齒廓;二是使齒廓達到要求的硬度，在齒輪兩端堆焊銅層后，通過車削外圓后，再進行二次線切割齒形，達到與外圓同軸的齒條。供應塑料齒輪

    通過這種更換方法生產的齒條不僅克服了熱處理后材料淬透性的問題，而且滿足了硬度的要求，保證了齒形的精度，提高了齒形與外圓的一致性。

    在齒輪運行過程中，由于制造、操作、安裝或維護不善，可能會發生各種形式的故障。由于齒輪材料、熱處理和運行條件等因素的不同，失效模式也不同。供應塑料齒輪

    主要原因是齒面受到交變載荷的作用，導致齒面出現斷齒、點蝕、剝落、粘接和磨損等失效模式。根據對造紙車間壓輥和烘干機傳動的圓柱齒輪減速器的取樣分析，減速器齒輪各故障的比例為:斷齒占41%，麻點占31%，劃傷占10%，磨損占10%。其他的占8%。

影響齒輪熱處理變形的主要因素

1.設計－形狀對稱性及截面均勻性差，輪輻剛度差；

2.材料－晶粒不均勻，帶狀組織嚴重，淬透性帶寬；供應塑料齒輪

3.鍛造－鍛造流線不對稱，鍛后冷卻不均勻；

4.預備熱處理－加熱溫度過高或過低，冷卻不均勻；

5.切削加工－切削用量過大，工藝孔位置不當；

6.之后的 熱處理－加熱不均勻，夾具設計不合理，冷卻劑及冷卻規范選擇不當，滲層質量不均勻。