德安稀釋劑揮發(fā)高性價比的選擇「在線咨詢」

環(huán)保清洗劑的功效

 在洗刷物體外表上的塵垢時，能改動水的外表活性，進步去污、去垢效果的物質(zhì)。環(huán)保清潔劑相對于一般性的清潔劑來說，由于清潔劑中含有的活性劑和各種助劑因可生物降解或許對環(huán)境污染很小而變成環(huán)保型清潔劑，又稱環(huán)保清潔劑。如果溶劑揮發(fā)太快，那么涂膜既不會流平，也不會對基材有足夠的潤濕，因而不能產(chǎn)生很好的附著力。環(huán)保清潔劑主要應(yīng)用于光學(xué)鏡片等部件的外表清潔和干燥，可配合超音波清潔機運用、塑料、金屬、合金、玻璃等部件外表之清潔和干燥等。

香蕉水環(huán)保清洗劑在五金彈片加工中的應(yīng)用

 目前五金沖壓件加工后去油污選擇溶劑清洗劑較多。因溶劑清洗劑的清洗機理是通過與有機污垢相似相溶的方法讓污垢溶解從而剝離物體表面，清洗劑自身的性質(zhì)較為穩(wěn)定，不會因為其他某些因素的影響而改變?nèi)芙庑再|(zhì)，清洗條件溫和，工藝流程簡單方便，具有很高的清洗效率。產(chǎn)生原因：由于濕漆膜中混入的空氣泡和產(chǎn)生的其他氣泡，且在漆膜干燥前不能流平造成，也可能由于底材處理不當(dāng)或施工涂刷不當(dāng)（漆膜過厚等）而造成。碳氫環(huán)保清洗劑（新型的環(huán)保工業(yè)溶劑清洗劑）成為一類重要的工業(yè)清洗劑之一，被五金沖壓加工行業(yè)加工除油清洗廣泛使用。

   五金沖壓常見的以彈片居多，分為拉伸五金彈片、壓縮五金彈片、扭轉(zhuǎn)五金彈片，以及渦卷五金彈片、螺旋五金彈片和板五金彈片等。針對彈片清洗劑的選用滿足以下要求，資料供各生產(chǎn)廠家參考：

1、保證車間安全的清洗劑：閃點高的，不易被點燃，操作安全性高；

2、低氣味無刺激的清洗劑：對皮膚基本無刺激，氣味，可保持環(huán)境清潔衛(wèi)生；

3、不用擔(dān)心職業(yè)病，但不要飲用：不含鹵素，環(huán)，對人體的安全性高，屬于實際無毒型；

4、不用擔(dān)心被禁止使用：揮發(fā)損失少，并能自然降解，不破壞臭氧層，對大氣安全；

5、符合預(yù)防規(guī)則（〈勞動安全衛(wèi)生法〉）的管控范圍；

6、熱安定性好，可多次蒸餾再生，回收率高，能大幅度降低成本；

7、不銹蝕金屬，對銅材不產(chǎn)生氧化，可完全再揮發(fā)，殘留；

8、洗凈能力極強，適應(yīng)范圍廣，能徹論著清除油污，水分，灰塵等各類污物，完全取代鹵代烴和水溶劑。

稀釋劑告訴你金屬油污清洗劑原來這樣使用

 金屬表面油污不能隨便選擇清洗劑去污，需要選擇正規(guī)廠家的工業(yè)清洗劑，需要清洗后對金屬表面無損害，那么清洗劑廠家教你選擇金屬表面油污清洗劑可以根據(jù)以下幾個方面來做決定：

1、根據(jù)所清洗的金屬表面物質(zhì)做出選擇

 機械零部件和大型金屬設(shè)備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設(shè)備使用水基型金屬清洗劑。

2、選用水基類金屬表面清洗劑還是溶劑類金屬表面清洗劑

   如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開始清洗。.

3、采用的清洗工藝.

 如果采用超聲波或噴淋清洗時，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。

4、使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹

   除了一些需要長時間工作的設(shè)備及精密零部件以外，其他絕大部分的設(shè)備是沒有防銹的必要的。所以說大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑  

5、溶劑型金屬清洗劑和生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合

   如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會增加太多的成本。

　稀釋劑的選用原則

　　1)盡量選用活性稀釋劑，以利于在改進工藝性的同時，提高其粘接、機械‘性能。

　　2)選擇那些與主體樹脂化學(xué)結(jié)構(gòu)相近的稀釋劑，因為它們會在其它助劑存在下，與主體樹脂一道參加反應(yīng)，而大大改善膠層性能。如在l00份雙酚A環(huán)氧樹脂為主體組分的膠中，加入20份雙環(huán)氧稀釋劑，并用混胺作固化劑時，可使其膠層延伸率達到7.0%，而拉伸強度仍保持在29MPa以上，熱變形溫度達120℃。枯燥快時，氣泡還未消失油墨就已枯燥，尤其是高速印刷時，網(wǎng)版與印材別離速度快，油墨粘度過高就更簡單起泡。

　　3)應(yīng)注意選用揮發(fā)性小、氣味(異味)小、毒性盡量低的品種，以減少稀釋劑在配膠、施膠時對人體的侵害，因為大多數(shù)活性或非活性稀釋劑都有異味和有低毒。

　　4)來源容易，不燃不爆，價格低廉，亦是要考慮的重要因素。因此只要能用水為稀釋劑的就應(yīng)盡量用水。

　　5)應(yīng)通過實驗與理論選擇的加入量.

　　溶劑與非活性稀釋劑的主要區(qū)別是，溶劑主要起溶解樹脂體系的作用，當(dāng)然也能調(diào)節(jié)膠液的黏度;而非活性稀釋劑主要的作用是調(diào)節(jié)涂料的粘度，它可能對樹脂體系有溶解性也可能沒有溶解性。

　　膠粘劑溶劑的選用，首先考慮其對主體樹脂的溶解性能，其次考慮其揮發(fā)速度，因為只有合適的揮發(fā)速度才能配出性能良好的膠粘劑和涂料來。再其次要考慮溶劑的黏度、閃點及性。為安全考慮，應(yīng)盡可能采用較高閃點的醇、醚醇和酯類，用丙二醇醚類代替乙二醇醚以降低毒性，后還要考慮氣味、毒性、來源難易及價格高低等。2)選擇那些與主體樹脂化學(xué)結(jié)構(gòu)相近的稀釋劑，因為它們會在其它助劑存在下，與主體樹脂一道參加反應(yīng)，而大大改善膠層性能。