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發(fā)布時間：2020-07-14 22:45
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基面規(guī)定及解決：
基層：一般為混泥土路面基層和瀝青路面基層
1、基層養(yǎng)護(hù)規(guī)定：混泥土路面規(guī)定養(yǎng)護(hù)28天左右，瀝青路面基層須養(yǎng)護(hù)60天左右，基面地基沉降基礎(chǔ)清除。
2、基層強(qiáng)度規(guī)定：超過C25左右強(qiáng)度，沒有墻面空鼓起沙狀況，瀝青路面應(yīng)無龜裂痕。因此骨料的特性是維持高打磨拋光值，這樣一來當(dāng)外部經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)被損壞的那時候，并不是骨料被磨光，只是全部結(jié)構(gòu)被一層一層的磨去，在這一全過程中結(jié)構(gòu)深層依然保持一致,持續(xù)保持其性能。
3、基層平面度規(guī)定：2m之內(nèi)基面起伏≤5mm；
4、排水管道：基層場所需有0.5%的排水管坡度，向一側(cè)排水管道。
5、基面解決：混泥土路面能用拋丸設(shè)備或自動噴砂機(jī)開展金屬表面處理，基面須要一定的表面粗糙度，便于底層原材料能夠得到不錯的粘合強(qiáng)度。瀝青路面不可以開展打磨拋光解決，能用高壓水泵開展清理，若有被環(huán)境污染的路面需依據(jù)被環(huán)境污染的水平開展解決。
輕骨料陶料砼配制和施工方法
1.配制輕骨料陶粒砼時，應(yīng)先將陶粒用水預(yù)濕潤，并待其表面無明水后再按設(shè)計配比要求摻加水泥、砂或其它外加劑。
2.陶粒砼配制時應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，以使水泥漿能包裹陶粒表面為宜，并應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。
3.陶粒砼配制時，無須用機(jī)械操作，可用人工在施工現(xiàn)場攪拌均勻即可。但如配制大體積砼需用攪拌機(jī)時，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間，以防時間過長擊碎骨料。
4.陶粒砼配制后，應(yīng)隨即鋪設(shè)，間隔時間不宜大于30分鐘。如因輸送距離遠(yuǎn)而使陶粒砼出現(xiàn)離析和干硬時，應(yīng)在施工現(xiàn)場用人工灑水?dāng)嚢杈鶆蚝笤黉佋O(shè)。
5.陶粒砼鋪設(shè)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，炎熱干燥時可灑水濕潤表面，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在砼表面行走、操作、拖拉工具雜物，并至少三天后方可進(jìn)行下一道工序施工。
彩色陶瓷顆粒防滑路面與傳統(tǒng)路面比較具有如下優(yōu)點：
01
色彩豐富
可根據(jù)設(shè)計師的喜好搭配顏色和繪制各種圈案.讓我們的環(huán)境絢麗多姿。
02
防滑安全
摩擦系數(shù)增加能有效縮短剎車距離和防止剎車系統(tǒng)抱死現(xiàn)象，降低交通事故率。
03
降低嗓音
彩色防滑路面的結(jié)構(gòu)可以有效降低輪胎與地面接觸點的噪音，還可以產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象將發(fā)動機(jī)傳到路面上的部分嗓音消耗。
04
性能持久
采用天然通體彩色石料和彩色陶瓷顆粒作為骨料，特殊的頗色則通過復(fù)雜的染色工藝對硬質(zhì)骨料進(jìn)行染色得到，粘結(jié)劑根據(jù)施工部位的環(huán)境和成本控制的需要針對性的在改性環(huán)氧、聚氨酯、PMMA、聚四類耐候性的樹脂中選擇，得到的成品是一勞永逸的路面處理系統(tǒng)，直到所依附的路面基層需要維修。高耐磨度，顏色鮮艷（比染色骨料效果還要鮮艷），通體一色，（徹底杜絕了染色骨料褪色并會散發(fā)異味等非環(huán)保的致命缺點），有極強(qiáng)自潔及不沾塵的特點。
05
保護(hù)基層
耐候性很好的材料覆蓋在混凝土或瀝青表面，直接有效地延長了基層的使用壽命。
防滑 耐磨 革新 超薄 施工迅捷-彩色防滑陶瓷車行路面系統(tǒng)
應(yīng)用：彩色自行車道，彩色公交車道，高速公路，園區(qū)步行道，車庫出入口等。
材料：
1、陶瓷顆粒(紅色、黃色、綠色、白色、藍(lán)色、灰色)；
2、膠粘劑涂料
材料用量：混凝土路基，膠粘劑每平方1.5千克，陶瓷顆粒每平方5-6千克。瀝青路基，膠粘劑每平方2千克，陶瓷顆粒每平方5-6千克。
施工工藝：底涂層、中涂層(涂料層、陶瓷顆粒層)、罩面層，3層。
彩色陶瓷顆粒是一種新型路面材料，它是采用高嶺土、長石、石英和粘土為主要原料，外加無機(jī)高溫色劑，經(jīng)高溫?zé)贫桑伾屑t、黃、綠、白、藍(lán)、灰等色系。
