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FDM的技術限制· 精度低。溫度對于FDM成型效果影響非常大，而桌面級FDM 3D打印機通常都缺乏恒溫設備，另外在出料部分缺少控制部件，致使難以精l確地控制出料形態和成型效果。這些原因導致FDM的桌面級3D打印機的成品精度通常為0.1～0.3毫米。每層的邊緣容易出現由于分層沉積而產生的“臺階效應”，導致很難達到所見即所得的3D打印效果。同時，可以在尼龍材料中加入玻璃微珠、碳纖維等材料，從而提高尼龍的機械性能、耐磨性能、尺寸穩定性能和抗熱變形性能。

SLS技術限制

· 原材料價格及采購維護成本都較高。

· 機械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結高熔點粉末，導致制件的孔隙度高，機械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應用于金屬功能零件的制造。

· 需要比較復雜的輔助工藝。由于SLS所用的材料差別較大，有時需要比較復雜的輔助工藝，如需要對原料進行長時間的預處理（加熱）、造成完成后需要進行成品表面的粉末清理等。

陶瓷粉末的燒結

與金屬合成材料相比，陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作溫度，也可用于復l制高溫模具。由于陶瓷粉末的熔點很高，所以在采用SLS工藝燒結陶瓷粉末時，需要在陶瓷粉末中加入低熔點的黏合劑。激光燒結時首先將黏合劑熔化，然后通過熔化的黏合劑將陶瓷粉末黏結起來成型，通過后處理來提高陶瓷零件的性能。傳統工藝中，首飾工匠參照設計圖紙、手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出金屬版，并利用金屬版壓制膠膜并批量生產蠟模，使用蠟模進行澆鑄，得到首飾的毛胚。

目前所用的純陶瓷粉末原料主要有Al_2 O_3和SiC，而粘結劑有無機粘結劑、有機粘結劑和金屬粘結劑三種。由于工藝過程中鋪粉層的原始密度低，因而制件密度也低，故多用于鑄造型殼的制造。

打印金剛石很大的挑戰是什么？

    盡管金剛石有著著l名的耐用性，但它們的使用是有限的，因為它們非常堅硬，我們無法將它們塑造成復雜的幾何形狀。在現實生活中，很多人理解的磚石僅僅局限于在珠寶首飾上的應用，但你們知道嗎，磚石還被運用在汽車、采l礦、軍事等行業上，甚至還從中獲益了。FDM應用用途零件FDM技術可以直接制造要用的用途零件，其精度可以媲美注塑成形。

    這種超l強韌的材料對于從鉆頭到切削工具的生產都有很高的價值，但我們不能充分利用它們的潛力。然而，一家歷史可以追溯到1862年的瑞典工程公司，開發了一種革命性的技術，可以生產不需要任何額外加工的金剛石復合材料零件，這些零件從3D打印機中以所需的形狀打印出來。ABS、PLA、PC、lPP等熱塑性材料均可作為FDM技術的成型材料。