忻州IGBT感應加熱設備-領誠電子技術

為實現感應加熱自動化提供依據

提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量，解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性， 同時為實現感應加熱全過程的自動化， 提供了可靠的理論依據。

工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發生的情況下進行的，這是一種非穩態傳熱。溫度及熱流對時間的關系，可能是各種各樣的，但是可以分成某些代表性的規范。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導式)加熱，此種加熱規范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱，一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規范。

模擬控制感應加熱設備：

主控制電路采用，模擬電路控制，0~5V調功，此類舍設備缺點：控溫精度差，IGBT感應加熱設備維護，IGBT過零點控制不好，功率元件功耗大，容易損壞，主電路經常隨著工件的變化設備不工作在諧振狀態，輸出效率低下。僅用于對加熱溫度要求不高的場合，社會上已經陸續淘汰。

智能感應加熱設備：新一代智能感應加熱設備：采用數字電路控制，控溫精度高，IGBT過零點精制在開關狀態，IGBT感應加熱設備報價，主電路諧振頻率自動跟蹤，可以根據工件的變化自動適應負載確保電路處于諧振狀態，使整個設備輸出效率極高。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3 ；共析鋼和過共析鋼是AC1 。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，忻州IGBT感應加熱設備，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，IGBT感應加熱設備優點，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶粒回顯著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。在實際生產中還根據情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。

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