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發(fā)布時間:2020-12-22 04:29  
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帶式壓泥機(jī)嚴(yán)重運行泥漿的原因是:
這塊布不均勻。
2,劑量過大,導(dǎo)致喇叭孔堵塞。
3.沖洗水的壓力太小,導(dǎo)致濾布性差。
4.污泥儲存時間過長。
5,用量太小,污泥不能保持組。
6.修正系統(tǒng)尚未調(diào)整。
7.梁:是一種承重構(gòu)件,根據(jù)使用環(huán)境要求防腐,可選用硬質(zhì)PVC,聚,不銹鋼涂層或新型防腐涂料。
8.推力板:與支架連接。 壓濾機(jī)的一端位于基礎(chǔ)上。 箱式壓濾機(jī)的推力板的中部是進(jìn)料孔。 四個角有四個洞。 孔是洗滌液或壓榨氣體的入口,下面的兩個角是出口。
帶式壓泥機(jī),能耗低,脫水,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,噪音低,運行穩(wěn)定,可靠連續(xù)自動化生產(chǎn)。 它廣泛用于石油,化工,煤炭,冶金,建材和紡織品。 固液分離食品和水環(huán)保項目。 當(dāng)帶式壓泥機(jī)的液壓系統(tǒng)長時間工作時,帶式壓泥機(jī)的疲勞性能如下:首先,帶式壓泥機(jī)的溫度過高,熱量大。 其次,帶式污泥脫水機(jī)不夠薄弱。 如果溫度過高,我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油,這可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥過濾器的運動不強(qiáng),則需要將其關(guān)閉并休息一段時間。 這是延長機(jī)器壽命的方法。因為長時間工作,液壓油會把液壓系統(tǒng)內(nèi)壁的因磨損產(chǎn)生雜質(zhì)在郵箱中沉積下來,因此,為了下次能夠正常使用,我們需要把液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。
帶式壓泥機(jī)操開機(jī)前檢查工作:
1、檢查壓濾機(jī)電源是否接通,電壓的波動值在380 10%V范圍內(nèi),檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸,接地是否良好,接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。
2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力,清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。
3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間,是否與輥軸中心線平行。
4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常(用手觸動時是否顯示故障并斷電)。
5、檢查各設(shè)備是否能正常完好,設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志正確。
6、工作區(qū)已清潔,不存在與生產(chǎn)無關(guān)的物品、殘留物和記錄等
6、壓濾機(jī)濾帶上無異物并已清洗干凈。
7、各儀表靈敏準(zhǔn)確,計量設(shè)備校驗準(zhǔn)確。
那么帶式壓泥機(jī)如果壓不出泥是什么原因?
帶式壓泥機(jī)壓不出泥的時候,進(jìn)泥濃度低是主要原因,污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固率低于1%,直接機(jī)械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入壓泥機(jī)會導(dǎo)致漏泥,壓不出泥,處理效率低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池,使得污泥的濃度得以提高,這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。以后,六個月對油箱進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,液壓油應(yīng)符合要求。
當(dāng)然,帶式壓泥機(jī)壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機(jī)械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng),如果是濾布的問題,我們可以先檢查濾布是否清洗干凈,如果濾布已經(jīng)清洗干凈,那也可能是濾布老化問題。另外,也可能是藥劑選型的問題,在重力區(qū)看起來可以,但污泥顆粒不結(jié)實,在擠壓造成破碎而測漏,藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。帶式壓泥機(jī)適用于市政廢水處理廠,制藥,電鍍,造紙,皮革,印染,冶金,化工,屠宰,食品,釀造和環(huán)保項目的廢水處理過程中的污泥脫水。