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發布時間：2021-07-28 12:55
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出口經濟型數控折彎機模具的性能特點：
一、主機選用WC67Y系列折彎機模具。
二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的數控系統，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機都是進口的。
三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。
四、后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復定位精度高。
五、經濟型數控系統配有經濟型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動導軌。
數控折彎機模具發展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；折彎機模具分為上模、下模，由于可以用來加工板料成型，所以折彎機的模具需要由各種零件構成。二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。
折彎機模具材質：
一般有幾種：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等
T8： 淬火硬化:HRC:35° 公差:.005
T10： 淬火硬化:HRC:38°-40° 公差:.005
80Si： 淬火硬化:HRC:42°-45° 公差:.005
42CrMo：淬火硬化:HRC:47°-49° 公差:.002（國產的數控折彎機模具）
SKD11：進口材質的數控折彎機模具
橡膠折彎機模具三大次要要素對于壓延制品的影響
一、輥筒溫度要素。輥筒溫度偏高，使得膠料的熱塑性提高，然而，輥筒溫度過高時，容易產生橡膠制品的焦燒現象。
在橡膠加工消費企業運用中，橡膠可塑度大，膠料活動性好，滲透力強，膠與布附著力就好，膠布外表潤滑，收縮率小，然而，無余之處就是硫化膠強度低。以自然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5左右、擦膠可塑度為0.5-0.6左右較為適合。除此之外，橡膠折彎機模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢?折彎機模具上模精磨部分關鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細節。
二、輥筒速度要素。輥筒速度設置快，壓延速度就快，消費才能大，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。而且，因為受力工夫短，膠料滲透到紡織物的布縫中的才能就降落，膠與布的附著力降落。輥筒速度設置慢，則效果雷同。在此過程中，工作燈在長期使用后會變得非常熱，為了避免不必要的傷害，應禁止觸摸，因此此時不要操作不正確的開關和按鈕。普通，在實踐操作過程中，輥筒速度視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度可能快，而可塑度小，輥筒速度可能慢。
三、輥筒距離要素。橡膠三輥折彎機模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據掛膠厚度來定。而中、下輥次要是起貼合作用，其輥距大小將間接影響到掛膠的品質。折彎機模具在作業臺上加厚墊板：在折彎機模具作業臺與下模間加必定厚度的墊板，使動梁作業行程上移，然后縮小了俄然失載時作業缸上腔的容積，相應縮小了所儲存的液體彈功能量。如中、下輥輥筒距離設置過小，則紡織物不容易經過或者易被壓壞，輥筒距離設置過大，則得到輥的壓力作用，膠層就不能很好地貼附在紡織物上，附著力就差。
采用數控折彎機模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。大大節省了生產成本，為企業在新一輪經濟危機中立足，提供了可能。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。
