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粉碎機刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片，是安裝在塑料粉碎機上，用于塑料粉碎的一種機械刀片。　

粉碎機刀片采用平刀設計，分為粉碎動刀和定刀，一般一副粉碎機刀片為5片，由3片粉碎動刀和2片定刀組成，通過粉碎動刀高速旋轉與定刀產生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，可以調節粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。　

粉碎機刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎機刀片分為全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種。　

粉碎機刀片有全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種，熱處理硬度HRC52-55度，技術要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

撕碎機刀片的質量反映在哪？

1.葉片的選材(在葉片制造的早期，我們需要根據破碎的物體選擇材料，根據不同的材料選擇不同的原材料)，以達到節能降耗的目的。

2.葉片毛坯必須鍛造，以實現鋼原子之間更確切的結合。

3.精加工設備和加工設備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內。

4.線切割時必須保證平面與刀口和內孔的垂直度。

5.熱處理過程中，回火必須達到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。

6.研磨設備的精度。

木材粉碎機刀片使用時的注意事項：

1、隨時注意粉碎機刀片的運轉，要是發現有雜音、震動、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現象，要及時的停機檢查。粉碎機在啟動后要先空轉兩分鐘，以保障電機啟動正常。

2、在投料過程中要盡量保持均勻，避免集中投料造成設備的負荷過大。

馬鞍山新特利機械刀具制造有限公司是生產機械刀片的中型企業,公司擁有多種精密加工設備和熱處理設備采用日本先進的生產工藝和材料符合日本JIS工業質量標準,材料備SK4、SK2、SKS5、SKD11、SKH57、ASP-23、ASP-60等，歡迎廣大客戶選購。

粉碎機刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用

粉碎機刀片，內殼壓入壓出時，要確定汽缸的應用狀態，并記錄在東西向應用卡上；用水冷卻襯里時，嚴禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內套壓入撕碎筒前，先測量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態，并記錄在卡片上：嚴格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標準，如加熱溫度和時間、冷卻強度、壓入和壓出等。

粉碎機刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過450℃。從冷態到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24h內，主要取決于撕碎筒的標準尺寸和加熱方式。

正常情況下，需要每1-2個月清洗或檢查一次撕碎筒的內套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過程中，溶液不得流入導電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應清洗干凈，仔細測量和檢查，結果應記錄在東西卡上。