江蘇異形耐火磚模具生產廠家多重優惠「新華模具」

耐火磚成型模具

成型模具對耐火坯體或耐火制品的質量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導致以下后果。模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。由于加壓時磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當摩擦力和推力過大時，容易致使磚坯開裂。當硬度不勻時，模具表面會出現“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開口向右的門型框，右模板的橫截面為開口向左的門型框，左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒，底板上表面設置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側上部和右模板的右側上部分別設置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設置有彈簧，頂板的下表面中部設置有與矩形筒內腔相匹配的凸臺，凸臺左右兩側設置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設置有注料孔，注料孔處設置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設置有把手，蓋體內設置有抽氣孔，抽氣孔通過蓋體下部設置的透氣塊與矩形筒內腔相連通。該成型模具的組件結構簡單，可提高生產效率和耐火磚合格率。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響模具的使用壽命，發生這些現象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。

7、淬火介質中含雜質過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。

按照制作生產方式可分為：免燒耐火磚預制件和燒結異形耐火磚兩種。燒結異形耐火磚適合磚體積重量偏中小型；而免燒型耐火磚預制件則對外形和重量沒有太多的要求，可以任意加工制作。按照其中的材質選擇可分為多種材質：粘土質、高鋁質、剛玉質、碳化硅莫來石質等等。燒結性的異形耐火磚的形狀可以是圓形、方形、長方形、帶孔的、有凹凸面的或者是拼接式的任意形。