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脫模劑分類

1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；

2、按壽命分類：常規脫模劑、半永i久脫模劑；

3、按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

4、按活性物質分類：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲i基支鏈硅油、甲i基硅油、乳化甲i基硅油、含氫甲i基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲溶液、

②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。

③氟系列——隔離性能最i好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。

我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越，口碑甚佳。

脫模劑濃度管理

當鑄件出現粘模拉傷時，現場作業人員往往不深入分析原因，隨意調高配比刻度或直接添加原液。

壓鑄車間為了防止操作者隨意把濃度加高，需制定相關措施。技術人員應通過大量的現場測量數據，確定每臺配比機的很好配比刻度值。配比機刻度門加鎖，刻度調整由專人負責。

當發現脫模劑濃度超出規定范圍時，不能隨意調整配比機刻度，應添加原液或水來保障生產。然后，報告脫模劑管理員分析超差的原因，再采取對策。當產品出現粘模拉傷斑紋等，可能需要調整濃度范圍時，通知負責相關產品的壓鑄工藝員進行處理。

內脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進入膠料并分散其中。在硫化時部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。離模性工業脫模劑的研究雖然是必要的但是由于難以得到科學的定量測定結果，所以幾乎沒有脫模劑的研究報告。而且，隔離膜不會脫落下來，留下模垢。這樣對模具保養有利，同時也給模壓操作帶來了方便。另外，內脫模劑還有助于膠料的流動，減少由分子內摩擦引起的生熱，是名副其實的多功能助劑，因此，在國外被稱為“內潤滑劑”。應用較為普遍的內脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內脫模劑T18 的使用效果較好。它能有效改善膠料的流動，增加未硫化膠料的可塑性，縮短混煉時間，節約能耗，提高生產率。將其用于氟橡膠和丙酸酯制品的生產中，脫模效果優良