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底部發白，造成的主要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預吹時刻過早或著預吹壓太高。

瓶底呈現放大鏡現象，瓶底料太多;預吹太遲，預吹壓太低。

瓶底里面有皺折，底部溫度太高(澆口處冷卻欠好);預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。

整個瓶看起來較混濁透明度較低，冷卻不夠。

局部發白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。

高溫吹塑成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。電動式吹塑成型機。電動式吹塑成型機工作安穩、節能、出產效率較高、成型制品精度較高。

在擠出吹塑產品成型過程中，總會遇到很多技術上的問題，下面與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關建議。

解決措施：

①調節程序控制裝置，使型坯壁厚減小；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比

②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度

③適當提髙壓縮空氣的壓力

吹塑產品加工消費，是塑料加工中常見的加工操作。那吹塑產品需求留意哪些事項呢？溫度，溫度對加工塑料瓶起到至關重要。在操作中空吹塑機停止加工時，一定要控制溫度的來保證制造出適宜的塑料瓶。

溫度堅持恒溫：在一定的壓力下不發作活動的高溫度。是將一定量的塑料參加毛細管流變儀口模上端的料筒中，加熱到一定溫度，恒溫故知新20MIN后，施加60MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度15度，保溫15MIN后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出15度即是該料的不活動溫度。