西安6061合金鋁板貨真價實「多圖」

5052鋁板的電解著色

5052鋁板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內(nèi)外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應用為普遍。鋁板幕墻外觀形狀可以多樣化，并能與玻璃幕墻材料、石材幕墻材料地結(jié)合。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿;存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

　　擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計應能使進料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。受國家建筑節(jié)能政策和能源危機的影響，節(jié)能環(huán)保型的鋁板幕墻的使用比例將有較大提高。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。 　　陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。

冷軋鋁板跟熱軋鋁板的區(qū)別？

冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。5052鋁板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內(nèi)外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應用為普遍。?熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。?冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。熱軋板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化﹨光潔度低),但塑性好,一般為中厚板，冷軋板:強度高﹨硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板.?

　　熱軋鋁板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性?

　　冷軋鋁板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。?

鋁板電解槽工作原理介紹

硅酸鋁板主要用于電力工業(yè)、電力鍋爐、汽輪機及隔熱、船舶工業(yè)的防火隔熱、建筑業(yè)、防火門的防火隔熱、化工工業(yè)高溫反應設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯、汽車、火車制造業(yè)、防火、隔熱、窯爐砌襯、爐門、頂蓋密。

通常情況下，一個系列內(nèi)鋁板電解槽都是串聯(lián)的，每臺電解槽的電流相等的，控制電解槽熱收入的主要參數(shù)就是電壓。

根據(jù)公式W=IVT可知，槽電壓越高，熱收入越多;槽電壓偏低，熱收入就偏低。滾涂板表面處理流程如下：滾涂板有面漆、底漆、背涂漆，背涂漆主要是起到了作用，使其使用壽命更長。在電流、分子比基本穩(wěn)定的情況下，要想形成理想的爐幫，必須逐步降低槽電壓，減少電解槽的熱收入，促使鋁板電解質(zhì)的高分子物質(zhì)在側(cè)部結(jié)晶析出。因為電解槽的溫度越高，電解質(zhì)的過熱度越大，而爐幫的形成是在溫度接近電解質(zhì)的初晶溫度時，才會在側(cè)壁析出形成結(jié)晶，逐步形成爐幫。

如果爐幫過厚時，容易熔化伸腿，化癱鋁水平，而使電流效率降低，遇到這種情況時，應適當?shù)奶Ц唠妷海黾訜崾杖耄诨^厚的爐幫，增加側(cè)部散熱，降低爐底溫度，促使伸發(fā)育形成。　

飾面層應選用飾面砂漿、點綴灰漿等輕質(zhì)功能性涂層或有杰出透氣性的水性外墻涂料，這樣讓硅酸鋁板保持了其輕質(zhì)的特性，也增加了其美觀度。而對于特殊地方（比如需要懸空或者高腐蝕度、容易生銹腐蝕的地方）建議選用5052或者6061防銹防滑鋁板，該系列防滑鋁板的防銹，耐腐蝕性能優(yōu)良，使用壽命更久。鋁板配件主要選用各類涂料，一方面增加硅酸鋁板的表面的顏色，讓其可以適用于任何環(huán)境還有涂料可以一定程度上其到阻燃以及保溫的作用。

合金鋁板裂紋產(chǎn)生的三種原因

鋁板材產(chǎn)生裂紋是在型材擠壓時受到拉應力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。造成這類現(xiàn)象的主要原因，經(jīng)分析，主要有以下三種：

　　，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產(chǎn)生裂紋；

　　第二，擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

　　第三，擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　　而能解決這種原因的方法，也只有嚴格控制擠壓工藝參數(shù)，以保證合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。這就需要公司嚴格的把關(guān)和監(jiān)督生產(chǎn)過程。