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熱裂紋形成的原因：形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。

冷裂紋產生的主要原因有以下幾方面：鑄件結構，鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產生鑄造應力，有時會產生冷裂紋類缺陷。

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具體參數應根據設備型號、型、芯質量及復雜程度、覆膜砂的種類等進行調整，原則是：形狀簡單的砂芯、流動性好（或粒度較粗）的覆膜砂可選擇較低的射砂壓力，細薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當延長固化時間等；

當鐵液中，氣體含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時產生。那么防止的方法是爐料應進行妥善管理，對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐料，要經過清理或處理后，方可使用；對本身氣含量高的爐料，應經重熔再生后方可使用；爐前可加入適量的稀土，以便去氣；爐缸、前爐、和鐵液包均需烘干；澆注時，必須點火引氣。鑄件澆不足形成的原因：1、鑄件重量估計不足或計算失誤，澆注時鐵水不夠澆不足。