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生產鋼板卷管廠

卷管在進行操作時應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，在一定程度上可以有效的達到標準規定的要求，卷管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的卷管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。卷管兩端應平頭倒角，打印標記。

卷管在國內主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。

作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結構用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

鋼板卷管的生產工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式!大口徑厚壁卷管經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序。

鋼板卷管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，大口徑厚壁卷管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

卷管焊縫為雙面焊縫，允許有兩道縱向焊縫，兩焊縫間距大于300mm。焊縫外觀質量標準不低于《焊接規范》中的三級標準。

卷管組對時，兩焊縫間距應大于100mm，外接支管外壁距縱環向縫不應小于50mm。

卷管對接焊縫的錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm，超過規定時，應選兩相鄰偏差值較小的管子對接。

卷管周長偏差公稱直徑<800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15 圓度偏差外徑的1% 且不應大于4

鋼板卷管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材(帶鋼)經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒)，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在卷管的生產中受到廣泛的應用。

卷管校準模板的弧長應為管周長的1 / 6-1 / 4。模板與管內壁之間的間隙如下：

對接接頭縱向接頭為壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。

距離管端200 mm處的對接接頭應為2 mm。

其他部件不得大于1mm。

卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管外徑的1％且不大于3mm。直線度偏差不應大于1 mm / m。

當公稱直徑大于800mm的卷管對接時，外環接縫應由兩個焊工同時對稱焊接。

如果焊縫不能雙面模塑卷管，公稱直徑應≥600mm，底部密封應焊接在管道內側。

卷管應在加工過程中保護電路板表面免受機械損壞。具有嚴重的部件應經過磨削和平整處理，磨削深度不應超過板厚度的10％，不得小于設計厚度。

所有焊點均為卷管，應通過煤油滲透試驗。焊縫的目視檢查應符合規范（GB50235-97）的相關要求。